微硅粉等高强高性能混凝土用矿物外加剂标准

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来源：朗天发布日期：2016-05-04

矿物外加剂是生产高强高性能混凝土的组成材料之一，也是提高混凝土耐久性的重要措施。当前广
泛使用的矿物外加剂有磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石、微硅粉及其复合物，前三种美国、日本、英国
等都已经制定了相应的标准，磨细天然沸石尚未见到国外标准，但我国已经有行业标准。本标准在大量
试验研究的基础上，参考国内外有关标准，结合我国矿物外加剂的生产和使用情况，按矿物外加剂的物
化和胶砂性能将其分等级。活性指数检验采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法（(ISO)，其他检
验采用我国现行的试验方法标准。
本标准的附录A、附录B、附录C为标准的附录。
本标准由国家建筑材料工业局（原）提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归日。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。
本标准参加起草单位：南京水利科学研究院、同济大学混凝土材料国家重点实验室、江西同济丰宇
环境股份有限公司、广东省第一建筑工程公司、江苏省建筑科学研究院、辽宁省建设科学研究院、中国建
筑科学研究院、北京利立新技术开发公司、冶金部建筑研究总院、华能北京热电厂京环粉煤灰利用有限
公司、元宝山发电厂粉煤灰综合利用开发公司、广东佛山瑞安建材科技有限公司、北京虹鼎机械公司、上
海同济方舟特种建材有限公司。
本标准的主要起草人：田培、姚燕、李亚铃、林宝玉、王玲、李梁、张雄、缪昌文、王元、赵顺增、陆酉教。
中华人民共和国国家标准
高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736-2002
Mineral admixtures for high strength
an dh igh performancec oncrete
范围
本标准规定了高强高性能混凝土用矿物外加剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、
运输和贮存等。
本标准适用于高强高性能混凝土用磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石和硅灰及其复合的矿物外
加剂。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB /T 1 76-1996 水泥化学分析方法（eqvI SO 680:1990)
GB /T 2 419-1994 水泥胶砂流动度测定方法
GB /T 5 483-1996 石膏和硬石膏
GB 8 07 6-1997 混凝土外加剂
GB 9 77 4-1996 水泥包装袋
GB 1 25 73-1990 水泥取样方法
GB / T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(idtI SO 679:1989)
JC /T 4 20--1991 水泥原料中氯的化学分析方法
JC /T 6 67-1997 水泥粉磨用工艺外加剂
定义
本标准采用以下定义。
I1 高强高性能混凝土用矿物外加剂
在混凝土搅拌过程中加人的、具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别是混凝
土耐久性）的某些矿物类的产品。
3.2 粒化高炉矿渣
炼铁高炉排出的熔渣，经水淬而成的粒状矿渣。
3.3 磨细矿渣
粒状高炉矿渣经干燥、粉磨等工艺达到规定细度的产品。粉磨时可添加适量的石膏和水泥粉磨用工
艺外加剂。
3.4微硅粉
在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸气氧化后，经收尘器收集得到的以无定形二氧化
硅为主要成分的产品。
中华人民共和国国家质里监督检验检疫总局2002-05-30批准2002-12-01实施
GB/T 18736-2002
3.5 粉煤灰
用燃煤炉发电的电厂排放出的烟道灰。
3.6 磨细粉煤灰
干燥的粉煤灰经粉磨达到规定细度的产品。粉磨时可添加适量的水泥粉磨用工艺外加剂。
3.7 天然沸石岩
指火山喷发形成的玻璃体在长期的碱溶液条件下二次成矿所形成的以沸石类矿物为主的岩石。
3.8 磨细天然沸石
以一定品位纯度的天然沸石为原料，经粉磨至规定细度的产品。粉磨时可添加适量的水泥粉磨用工
艺外加剂。
3.9 复合矿物外加剂
由两种或两种以上矿物外加剂复合而成的产品。
3.10 基准胶砂
用基准水泥按规定方法配制的作为对比的胶砂。
3.11 受检胶砂
矿物外加剂以规定比例取代一定量的基准水泥后，按规定方法制备的检验用胶砂。
3.12 需水量比
受检胶砂的流动度达到基准胶砂相同流动度（即基准胶砂流动度士5m m）时两者的用水量之比，以
百分数表示。
3.13 活性指数
受检胶砂和基准胶砂试件在标准条件下养护至相同规定龄期的抗压强度之比，用百分数表示。
分类
4.1 分类
矿物外加剂按照其矿物组成分为四类：磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石、微硅粉。矿渣粉磨时可
适量添加符合GB/T 5483质量要求的石膏；粉磨时加入的工艺外加剂应符合JC/T 667的要求。
复合矿物外加剂依其主要组份进行分类，参照该类产品指标进行检验。
2 等级
依据性能指标将磨细矿渣分为三级，磨细粉煤灰和磨细天然沸石分为两级。
3 代号
矿物外加剂用代号MA表示。
各类矿物外加剂用不同代号表示：磨细矿渣S，磨细粉煤灰F，磨细天然沸石Z，微硅粉SF,
4 标记
矿物外加剂的标记依次为：矿物外加剂一分类一等级标准号
示例：Y级磨细矿渣，标记为“MASI G B/T XX XX -2002"
技术要求
矿物外加剂的技术要求应符合表1的规定。
GB/'r 18736-2002
表1 矿物外加剂的技术要求
试验项目
指标
磨细矿渣磨细粉煤灰磨细天然沸石
微硅粉化学性能
Ntgo/ 簇14
SOS/0a 簇4 3
烧失量／％（ 3 5 8 6
Cl/0o 簇0.02 0.02 0.02 0.02
Sio2 ） 85
吸按值／mmol/100 g ） 130 100
物理性能
比表面积/m2/kg ） 750 550 350 600 400 700 500 15 000
含水率／％成1.0 1.0 3.0
胶砂
性能
需水量比／％成100 95 105 110 115 125
活性
指数
3 d/0o ） 85 70 55
7 d/％》100 85 75 80 75
28 d/写） 115 105 100 90 85 90 85 85
5.2 总碱量
各种矿物外加剂均应测定其总碱量。根据工程要求，由供需双方商定供货指标。
6 试验方法
6.1 氧化镁、三氧化硫、烧失量
按 G B/ T 176进行。
6．2 氯离子
按 JC / T 420进行。
6.3微硅粉中二氧化硅分析
按附录 A（标准的附录）进行。
6.4 吸钱值
按附录 B（标准的附录）进行。
fi.5 比表面积
微硅粉的比表面积用BET氮吸附法测定，磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石采用激光粒度分析仪
测定其粒度分布，并按仪器说明书给定的方法计算出比表面积。
6.6 含水率
按 G B/ T 176进行。
6．了需水量比及活性指数
按附录 C（标准的附录）进行。
6.8 总碱量
按 G B/ T 176进行。
了检验规则
了.1 编号、取样和留样
GB/T 18736-2002
7.1.1 矿物外加剂出厂前应按同类同等级进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。
7.1.2 微硅粉及其复合矿物外加剂以30 t为一个取样单位，其余矿物外加剂以120 t为一个取样单位，
其数量不足者也以一个取样单位计。
7.1.3 取样和留样
7.1.3.1 取样
取样按 GB1 2573规定进行。取样应随机取样，要有代表性。可以连续取样。也可以在20个以上不
同部位取等量样品。每样总质量至少12 kg,硅灰取样量可以酌减，但总质量至少4 kg。试样混匀后，按
四分法缩减取比试验用量多1倍的试样。
7.1.3.2 留样
生产厂每一编号的矿物外加剂试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个
月，以备复验或仲裁时用。
7．2 检验
7.2.1 出厂检验
每一编号的矿物外加剂检验项目，根据其品种按表1中规定的物理和胶砂性能进行检验。
7.2.2 型式检验
各类矿物外加剂按第5章中规定的相应项目进行检测。有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
。）正常生产，一年至少进行一次检验；
d）产品长期停产，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3 判定
各类矿物外加剂性能符合表1中相应等级的规定，则判为相应等级；若其中有一项不符合规定指
标，则降级或判为不合格品。
7.4 试验报告
根据用户要求，生产厂应在矿物外加剂发出后10日内提供质检报告（除28d 活性指数外），28d 活
性指数应在发货后32 d内补报。矿物外加剂产品中加人其他组分的品种和数量应在试验报告中予以说
明。试验报告的内容应包括第5章中相应矿物外加剂的性能指标。
8 复验
在产品贮存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编号封存样进行。如
果使用方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知7日内会同用户共同取
样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同等
有效。
9 包装、标志、运输及贮存
9.1 包装
矿物外加剂可以袋装或散装。袋装每袋净质量不得少于标志质量的98肠，随机抽取20袋，其总质
量不得少于标志质量的20倍。包装袋应符合GB 9774的规定。散装由供需双方商量确定，但有关散装
质量的要求必须符合上述原则规定。
9.2 标志
所有包装容器均应在明显位置注明以下内容：执行的国家标准号、产品名称、等级、净质量或体积、
GB/T 18736-2002
生产厂名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以注明。
9．3 运输
运输过程中应防止淋湿及包装破损，或混入其他产品。
9.4 贮存
在正常的运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从产品生产之日起计算为半年。
矿物外加剂应分类、分等级贮存在专用仓库或储仓中，不得露天堆放，以易于识别、便于检查和提货
为原则。
储存时间超过储存期的产品，应予复检，检验合格后才能出库使用。
GB/T 18736-2002
附录 A
（标准的附录）
二叙化硅含t分析方法
A1 标准试剂
盐酸：36 0o-38%；
硫酸： 95％一98%；
氢氟酸： 400o ；
无水碳酸钠；
动物胶：1%0
在分析中用体积比表示试剂稀释程度，例如：盐酸(（1+2)表示:1份体积的浓盐酸与2份体积的水
相混合。
A2 分析步骤
A2.，将试样在105℃一110℃烘干。
A2. 2 称取。.5g试样于预先放人3g-4g无水碳酸钠的铂增祸中，搅拌均匀，送入预热至800℃的高
温炉中，升温至1 000℃熔融30 min（空白置于近炉门处，到温度后可先取出），增祸取出后立即倾斜放
置，冷却。将柑祸置于250m l-烧杯中，加人60m L冷的盐酸(（1十2)，待熔块脱离柑祸后，用水洗净柑涡，
并用橡皮擦棒擦净，置于水浴上蒸发至湿盐状。在蒸发过程中，要经常搅拌溶液，使盐类成粉末状而不呈
晶状析出，取下，冷却，加人6 ml,-8 mL的1％动物胶溶液，空白加5 mL，充分搅匀，放置5 min以上，
用水冲洗杯壁，加人20 mL热水，搅拌使盐类溶解，待沉淀沉降后趁热过滤，烧杯中沉淀全部转移入漏
斗中，用2%温热盐酸洗涤至无铁离子，再用水洗涤两次。
A2.3 将沉淀连同滤纸放在铂t1 g中，低温灰化，在10 00℃灼烧30m in～ 50 m in，干燥器中冷却，称
重，再灼烧20 min-30 min，直至恒量。然后沉淀用水润湿，加4滴硫酸（(14-1)和5 mL氢氟酸蒸发至冒
三氧化硫白烟，最后在小电炉上使白烟冒尽。增涡及残渣在950℃灼烧20 min称量。用差减法计算
结果。
附录 B
（标准的附录）
吸铁值测定方法
B1 标准试剂
氧化钱溶液：1 mol/I；
氯化钾溶液：1 mol/L;
硝酸铁溶液：0. 005 mol/L；
硝酸银溶液：5%;
NaOH标准溶液：0. 1 mol/L;
甲醛溶液：380o;
酚酞酒精溶液：I％.

GB/T 18736-2002
B2 测定仪器
B2.1 干燥器：030 cm-0 40 cm;
B2.2 电炉：300 W-500 W;
B2. 3 烧杯：150 ml.;
B2.4 锥形瓶：250 mL一300 mL ;
B2.5 漏斗：01 0c m-02 0c m，附中速定性滤纸；
B2. 6 滴定管：50 mL，最小刻度0. 1 mL;
B2.7 分析天平：200 g，感量0. 1 mg,
B3 测试步骤
B3.1 取通过80 Km方孔筛的磨细天然沸石风干样，放人干燥器中24 h后，称取1g，精确至0. 1 mg,
置于150m l,的烧杯中，加人100m l.的1m ol/l .的氯化按溶液；
B3.2 将烧杯放在电热板或调温电炉上加热微沸2h (经常搅拌，可补充水，保持杯中溶液至少30m L);
B3. 3 趁热用中速滤纸过滤，取煮沸并冷却的蒸馏水洗烧杯和滤纸沉淀，再用。.005 mol/L的硝酸钱
淋洗至无氯离子（用黑色比色板滴两滴淋洗液，加人一滴硝酸银溶液，无白色沉淀产生，表明无氛离子）；
B3.4 移去滤液瓶，将沉淀移到普通漏斗中，用煮沸的1 mol/L氯化钾溶液每次约30 mL冲洗沉淀物。
用一干净烧杯承接，分四次洗至100 ml.-120 mL为止；
B3.5 在洗液中加入10 ml，甲醛溶液，静置20 min;
B3. 6 在锥形洗液瓶中加人2-8滴酚酞指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，直至微红色为终点（半分
钟不褪色），记下消耗的氢氧化钠标准溶液体积。
B4 磨细天然沸石吸按值计算
M X V X 100
刀 i
式中：A— 吸按值，mmol/100 g;
M- N a OH 标准溶液的摩尔浓度，mol/L;
V— 消耗的NaOH标准溶液的体积，mL;
m— 磨细天然沸石风干样放人干燥器中24h 的质量，9。
B5 测试结果处理
同一样品分别进行两次测试，所得测试结果之差不得大于30a，取其平均值为试验结果。计算值取
到小数后1位。当测试结果超过允许范围时，应查找原因，重新按上述试验方法进行测试。
哪录 C
（标准的附录）
矿物外加剂胶砂需水且比及活性指数的测试方法
cl 适用范围
本附录规定了磨细矿渣、微硅粉、粉煤灰、磨细天然沸石等及其复合的矿物外加剂胶砂需水量比及活
性指数的测试方法。
GB /T 1 87 36 - 20 02
C2 试验用仪器
采用 GB /T 17671水泥胶砂强度检验方法(（ISO法）中所规定的试验用仪器。
C3 试验用材料
C3.1 水泥
采用 GB 8 076-1997附录C中规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C,A含量
6%-8%，总碱量(Na,O写十0.65 8K,O肠）不大于1％的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大
于（含）42.5的普通硅酸盐水泥，但仲裁仍需用基准水泥。
C3.2 砂
符合 GB /T 17671规定的标准砂。
C3.3 水
采用自来水或蒸馏水。
c3.4 矿物外加剂
受检的矿物外加剂。
C4 试验条件及方法
C4.1 试验条件
试验室应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定。试验用各种材料和用具应预先放在试验室内，使
其达到试验室相同的温度。
C4.2 试验方法
C4.2. 1 胶砂配比
见表 C l,
表 C 1 胶砂配比 9
材料基准胶砂
受梳胶砂
备注
磨细矿渣磨细粉煤灰磨细天然沸石硅灰
水泥450士2 225士1 315士1 405士1 405士1
表 Cl所示
为一次搅拌
量
矿物外加剂225士1 135士1 45士1 45士1
ISO砂1 350生5 1 350士5 1 350士5 1 350士5 1 350土5
水225士1 使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值-{-5 mm
C4.2 .2 搅拌
把水加人搅拌锅里，再加人预先混匀的水泥和矿物外加剂，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。
然后按GB/T 17671一1999中6.3进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时
均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高
速再拌30 s。停拌90S，在第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中间。在高速下
继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在士is以内。水泥胶砂流动度测定参照GB/T 2419进行。
C4.2 .3 试件的制备
按 GB /T 17671-1999中第7章进行。
C4.2.4 试件的养护
C4.2-4.1 试件脱模前处理和养护、脱模、水中养护按GB/T 17671-1999中8.1,8. 2 和8.3进行。
C4.2 .4 .2 强度和试验龄期
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。
Gs/T 18736-2002
— 7 2 h 士 4 5 min；
— 7 d士2h；
— > 28d 士8h。
C5 结果与计算
C5.1 需水量比
根据表 Cl配比，测得受检胶砂的需水量，按式Cl计算相应矿物外加剂的需水量之比：
R,v X 100 ．… … 。．．．．．．．．．．···… … （Cl
式中：R.— 受检胶砂的需水量比，％；
W, — 受检胶砂的用水量，9；
22 5— 基准胶砂的用水量，9.
计算结果取为整数。
C5.2 矿物外加剂活性指数计算
在测得相应龄期基准胶砂和试验胶砂抗压强度后，按式C2计算矿物外加剂的相应龄期的活性
指数。一
R
A一瓦X 100
式中：A— 矿物外加剂的活性指数；
R, — 受检胶砂相应龄期的强度，MPa;
RQ — 基准胶砂相应龄期的强度，MPao
计算结果取为整数。

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