利用致密原理来制济掺冇矿物榨介料的姐岫弧水此衹付料对 微&料效应的研究表明’矿物掺合料微粒木身都只.微硅粉钉较灯的强度,小颗粒的矿 物掺合料在水泥石中可作骨架,随芥水化时问的推移’矿物拎合料发生二次水 化反应,界面粘结得到改莕,能明显提商水泥石的结构强度。随而超颂化剂的 发明及推广应用,混凝土的水胶比有一个较大的下降,水泥因“缺水”而不能 充分水化,引人矿物掺合料的优势更加明显。在这种低水胶比的混凝土中,要 填充的原始充水空间减少,混凝土密实性较高。此时,掺人一定量较细的矿物 掺合料,不仅不影响胶凝材料颗粒间界面粘结,还能改善颗粒间的堆积,提高 混凝土的致密性。
在这种水化程度较低的混凝土中,残留有大量未水化的熟料,一方面,它 们的位能较高,热力学上不稳定,可能是其长期耐久性的隐患;另一方面,这 些未水化的水泥熟料是消耗了大量能量和自然资源而制得的,仅起填料作用, 既不经济又不环保。掺入矿物掺合料能在一定程度上消除这种低水化率的水泥 基材料长期耐久性隐患,还可节约资源。凝材 料舰越大,薩土抗碳化能力就越强,碳化速麟慢。
王4粉煤灰-矿粉复掺混凝土
每种矿物惨合料都械働贼和结构,矿郝粉煤灰2掺可以充分实现优 势互补,融卩效应,发挥各娜合料在自身減发纖作用下所賊的胶凝性。 因此通常复掺粉煤灰和矿粉的混凝土的力学性能和耐久性能都比各自单掺的混凝
土要好。
3,4,1粉煤灰-矿粉复掺混凝土研究方案
粉煤灰-矿粉复掺混凝土试验原料与3丨2和3,3节中叙述相同。粉煤灰和矿 粉复掺的掺设比例为1:1,具体配合比试验方案见表3-10。
89530 40 50粉煤灰和矿粉比例为1:1 砂率为4070; 石子质证依次为:11501^1”3; 减水剂掺佾为丨.2%; 坍落度控制在160 ~ 20001111来确定用水世
图3-13胶凝材料用盘与抗压强度关系线性回归009^595矿粉掺位)
一些研究者甚至。
