磨等既可以用于干式也可以用于湿式超细粉碎。
立式磨机可生产比表面积380?4201112八8的575级矿渣微粉,微硅粉台时产量高,不 适合生产比表面积450 ~5501112八8的595级、5105级矿渣微粉。采用闭路粉磨系 统,虽然可以控制最大粒径,但是平均粒径偏高,不利于提高矿渣粉的比表面积。 现在国内大多数企业生产矿渣微粉均采用开路球磨机,利用开路球磨机系统粉磨矿 渣,比表面积可达到500012八8以上,颗粒分布在2~40叫!之间,颗粒组成比较合理’ 潜在活性发挥好,对混凝土强度、性能发挥作用好,但球磨机电耗高于立式磨机。
20世纪90年代末期,矿渣粉作为水泥混合材或混凝土掺合料在国内得到一 定的推广,但由于当时粉磨生产普遍采用球磨生产工艺设备,粉磨能耗较高。 2000年11月上海宝钢率先从日本引进年产60万吨矿渣粉立磨生产线并投产’这 标志若大纖賴粉生产在国内开展。随后的几年里武钢、鞍钢首钢等大型立 磨矿渣粉生产线相继投产’至今国内矿賺生产能力已达年产400万。吨左右。目
还有济钢、韶钢、马钢、胸等。高炉矿渣可制減比表 面积400爪八8以上的矿渣微粉’大幅度提高了矿渣的活性。
2.3.3超细矿渣粉的水化反应
2‘ 3‘ 3‘丨普通矿渣粉的水化反应特点
和各嫩綱脈要是水 :学上讲,?
矿物^料挪石巾可作骨架,矿物掺合料发生的二次水化
反应能觀财水泥石/:,度㈣:超: 广应用混凝土的水胶比有-个较大幅度地下降,水泥因缺水而不能充分 水化-1人矿髓合料献势更加幡。在低水胶比麵凝土中’難充的原始 ^空土密实性脑。此时,慘人一定较细的矿物掺合料,不仅不
影响胶凝材料颗粒间界面粘结,还能改善颗粒间的堆积,奶士凝±的致密性。 其次,在这种水化程度较低的混凝土中’残留有大毡未水化的熟料,一方面’它 们的位能较高’热力学上不稳定’可能是其长期耐久性的隐患;另一方面,这些 未水化的水泥熟料是消耗了大量能址和自然资源而制得的’仅起填料作用,既不 经济又不环保。掺入矿物掺合料能在一定程度上消除这种低水化率的水泥基材料 长期耐久性隐患,还可节约。
