中的新浇混凝土表面应及时浇水或樹盖湿麻袋、湿
,检测的重点在于确定表层混凝土的劣化现状,微硅粉如混凝土的碳化深 度,混凝土表层内不同深度处的汰离子浓度分布,钢筋的锈蚀或锈蚀倾向等。以 后的定期检测间隔视劣化速度而定。
在设计阶段即做出结构使用期内检测的详细规划,在工程现场设置专供检测 取样用的构件,后者在尺寸、材料、配筋、成型、养护以及暴露环境条件上,应 能代表实际的结构构件,必要时还可在结构构件有代表性的部位上埋置传感元件 以监测钢筋锈蚀的发展。
《1.1. 3 海工混凝土的施工要求
〈0在正式施工前,应针对工程特点和施工条件,会同设计、施工、监理 及混凝土供应等各方,共同制定施工全过程和各个施工环节的质量控制与质量保 证措施以及相应的施工技术条例,商定质量检验和合格验收方法。混凝土施工 中,需要重点保证质量并采取专门措施的内容有:结构表层混凝土的振捣密实与 均匀性,混凝土的良好养护,混凝土保护层厚度或钢筋定位的准确性,混凝土裂 缝控制。
(!)混凝土结构的施工顺序应经仔细规划,以尽量减少新浇混凝土硬化收
缩过。
为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性,宜采用工程塑料制
作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。当使用一般的细石混凝土垫块定位
保护层的厚度时,垫块的尺寸和形状(宜为工字形或锥形〉必须满足保护层厚
度和定位的允差要求,垫块的强度应高于构件本体混凝土,水胶比不大于0.4。
浇筑混凝土前,应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及其紧固程度’并
应指定专人作重复性检查以提髙保护层厚度尺寸的施工质量保证率。构件侧面和
底面的垫块应至少4个/爪2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。
(斗)为保证混凝土的均匀性,混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流
式揽拌机并严格控制拌合时间。插入式振捣棒需变换其在混凝土拌合物中的产平
位置时,应竖向缓慢拔出,不得放在拌合物内平拖。下料口应及时移动,不得用
插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。
(弓)结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的
湿度和温度控制。暴露于大气。
(今)混凝土潮湿养护的期限应不少于73’且养护结束时混凝土达到的最低 强度〖根据工地现场养护的小试件测得’其养护条件与现场混凝土相同)与283 强度的比值应不低于709^;对于大掺址矿物掺合料混凝土,在潮湿养护期正式 结束后,如大气环境干燥或多风,仍宜继续保湿养护一段时间,如喷涂养护剂、 包裹塑料膜或外罩粗盖层等措施,避免风吹、發晒,防止混凝土表面的水分 蒸发。
(⑴)在混凝土浇筑后的抹面压平工序中,严禁向混凝土表面洒水,并应防 止过度操作影响表层混凝土的质设。
01〉用于施工后浇带或填充预留孔洞的混凝土宜加入适址微膨胀剂,使用 前应检验其与水泥和其他外加剂之间的相容性。在估计混凝土浇筑后的升温时, 需考虑膨胀剂所引起的温度增加;如混凝土在养护过程中的内部温度较高(超过 65冗〉,尚应检验高温对膨胀剂效果的可能危害。在使用膨胀剂前,应估算。
