近期，客户对于微硅粉检测多次咨询赛普森，其流动性检测成为了关注的主要指标之一，赛普森借此对微硅粉用户检测微硅粉流动性方法进行调查。据调查得知，用户检测微硅粉流动性的方法各异，本文仅列举两种方法以供参考。
方法一：
取0.3克微硅粉和10克水，一起放入烧杯中进行搅拌，待溶液搅拌均匀，静置5-10分钟，把溶液倒在干净的玻璃板上，查看溶液的流动范围，流动长度大表示此微硅粉的流动性相对较好。
方法二：
取少量钢包料的原材料加入微硅粉做成块状，检测该块料的致密性，致密性越好块料的强度就越好，证明此微硅粉流动性相对较好。
流动性是企业选择微硅粉的重要指标，如果没有流动性，那么微硅粉的作用与效果会受到很大限制，因此企业应根据自身情况不同，选择适用的检测方法。1、 掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，
（1）内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
（2）外掺：水泥用量不变，掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。硅灰须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。 用硅灰配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
（一）高性能混凝土：5-10%；
（二）水工混凝土：5-10%
（三）喷射混凝土：5-10%；
（四）助泵剂：2-3%；
（五）耐磨工业地坪：6-8%；
（六）聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，
（七）不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
2﹑掺加方法：硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：
（1）投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：
硅灰混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好地组织与振捣密实很有必要。硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。
4、施工安全： 硅灰混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操作，但因硅灰较轻，严禁高空抛洒材料，防止硅灰飞扬。 在生产浇注料的时候加入的微硅粉，微硅粉活性高，在较低温度下就能与基质中的A1203、Mg0等成分发生反应，加快A1、Mg向熔体中的扩散速率，使尖晶石生成速率提高，生成的尖晶石晶粒细小且致密。
同时SiO2促进了A1203向尖晶石内固溶，形成富铝尖晶石，更有效地吸收渣中渗入的FeO,MnO,CaO等成分，变成复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。
较多微硅粉存在时，在渗透层的背部生成大量致密的富铝尖晶石层，为进一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好准备。因而增加微硅粉的加入量能够抑制渣的渗透。
但是，微硅粉的增加，使工作面附近液相量增多，适量的液相可以起到封闭气孔，阻止渣液渗入的作用，但如果液相过多，却会降低浇注料的耐蚀性。在本节中，当微硅粉加入量达2.5%时，基质配料点仍然处于△A1203-A3S2-MA三角区域内，液相生成量不大。
所以在微硅粉加入量为0---2.5%的范围内，随着微硅粉加入量的增加，浇注料的抗渣性能得到优化，尤其是抗渗透性得到较大提高。
