作为微硅粉混凝土施工单位来说，要完成混凝土的搅拌和输送过程，微硅粉混凝土的搅拌机械和输送机械有多种，在选择设备时要根据施工单位的实际情况和施工场地条件来综合考虑。就搅拌机械来说，它直接影响着下道工序，所以非常关键。因为搅拌微硅粉混凝土生产工艺过程是很重要的，理论上的微硅粉混凝土是细骨料恰好添满粗骨料的间隙，水泥胶质又均匀地分布在粗细骨料的表面上，只有将混合料搅拌均匀才能获得最密实的混凝土。
如果是泵送混凝土，不仅要得到密实的混凝土，还要满足微硅粉混凝土的可泵性，即混凝土的粘聚性、保水性、流动性等要求。所以要根据混凝土不同，选择不同的搅拌机，搅拌机选择是否合理，除了直接影响微硅粉混凝土的质量和可泵性外，还直接影响工程造价、施工进度和质量。所以我们要从各类搅拌机的特点出发，结合工程施工条件和混凝土的特性来选择。微硅粉主要成份为无定形的活性二氧化硅微粉，平均直径在0.1μm，为水泥颗粒的1%，化学成份稳定颗粒微小的呈圆形，很容易填充水泥颗粒之间的孔隙，且具有活性，因而能有效改善混凝土的性能。
由于微硅粉颗粒细小，比表面积数百倍于水泥，所以它的需水量也远大于水泥，掺入微硅粉后，为保持混凝土的和易性，则需增加混凝土的拌合用水.增加混凝土的水灰比，当微硅粉掺量超过一定值后，将会导致混凝土强度降低。为此应进行微硅粉掺量的选择试验，即在其它材料基本相同的情况下，选用不同的微硅粉掺量，保持混凝土坍落度基本一致，进行混凝土抗压强度试验，数据如下
据小浪底水利枢纽工程的配合比参数要求总结为：微硅粉混凝土具有高强度、抗冲磨、抗气蚀的特点。适宜的微硅粉、FDN的掺量分别为水泥重量的10%和3%，水灰比为0.28，胶凝材料用量为510 kg/m3时，28天龄期抗压强度达90 MPa以上，而掺入粉煤灰能改善其和易性，但使其各项性能指标下降。(1)、微硅粉掺量：一般为胶凝材料量的5～10%。
微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺：
①内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3～5份水泥(重量)并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
②外掺：水泥用量不变，掺加硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土中掺入硅粉时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。硅粉须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
我们用微硅粉配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
(一)高性能混凝土：5-10%;
(二)水工混凝土：5-10%
(三)喷射混凝土：5-10%;
(四)助泵剂：2-3%;
(五)耐磨工业地坪：6～8%;
(六)聚合物砂浆、保温砂浆：10～15%
(七)不定形耐火浇注料:6～8%;使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。微硅粉掺加方法
微硅粉混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。
微硅粉加入方式有两种程序：
①投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。
切忌将微硅粉加入已拌和的混凝土中。
