生产工艺对产品质量的影响始终都是那么的大，就拿高铝细粉骨料来讲吧，在它生产过程中，温度对骨料质量的影响就尤为大，那么，在高铝细粉骨料的煅烧过程中对火焰有哪些要求呢？不太了解的话就随我一起来看一下吧：
在回转窑中煅烧高铝细粉骨料应采取什么性质的火焰，是一个有争议的问题，实践表明：采用还原焰煅烧，体积密度较低，物料断面易产生细小裂纹。
这种情况，一是因为还原焰的燃烧温度易受过剩空气系数的影响，因而燃烧不稳定；二是因为物料中的氧化物在缺氧情况下，具有放氧作用，从而影响物料的烧结，因此，煅烧高铝细粉骨料最好采用弱氧化性火焰。
弱氧化焰可以使火焰具有了7~9m的长度，因而燃烧温度稳定，获得的高铝细粉骨料体积密度高、波动小，矾土熟料的质量较稳定。
在高铝细粉骨料的煅烧过程中，一定要控制好火焰的大小和其他工艺的每一个细节，唯有这样才能生产出高质量、高性能的骨料！随着微能技术的完善，积极引用到微硅粉行业内，目前微硅粉的主要节能措施包括以下内容：
1.严格控制产品水分，特别是进入细碎磨机水分，提高设备破碎效率。针对微硅粉产品特点，持续改进磨机设备。通过调整磨机磨环高度，主机分级器及配套风机风量、风压参数，提高破碎效率，减少过粉碎。对破碎微硅粉进行气力分级，提高成品率。
2.对微硅粉破碎原理进行研发，总体破碎机构造，降低能耗。
3.采用增加脱水工序，采用高效干燥设备降低干燥工序能耗。目前，金属硅细粉发展迅速，应用非常广泛，涉及的领域非常广，给我们的生活、生产带来很多帮助和便利。今天给大家介绍的是金属硅细粉的自粉化现象，希望大家可以认真阅读。
金属硅细粉在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，致使金属硅细粉的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。
金属硅细粉在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了金属硅细粉的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化，对金属硅细粉的表面强度没有太大的影响，只会影响表面质量。一、分离固体
将废高铝细粉骨料中的固体和液体进行分离，把固体颗粒去除。
二、精密过滤
将剩余的废高铝细粉骨料进行精密过滤，去除残留的颗粒杂质。
三、膜分离
过滤后的高铝细粉骨料通过过滤膜，将大分子的杂质进行过滤分离。
四、离子交换
将其中的金属离子进行吸附。
五、蒸发脱水
高铝细粉骨料离子交换之后进行蒸发浓缩，使含水量下降，达到预定的脱水效果。
