在生产JR系列钢包浇注料的过程中加入金石微硅粉具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。尤其是最新研发产品：JR -GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命，并钢包浇注料在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势，其技术水平达到国际先进水平。硅灰加入量对浇注料有什么影响？
我们在生产钢包浇注料的时候加入的硅灰，硅灰活性高，在较低温度下就能与基质中的A1203、Mg0等成分发生反应，加快A1、Mg向熔体中的扩散速率，使尖晶石生成速率提高，生成的尖晶石晶粒细小且致密。同时SiO2促进了A1203向尖晶石内固溶，形成富铝尖晶石，更有效地吸收渣中渗入的FeO,MnO,CaO等成分，变成复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。
较多硅灰存在时，在渗透层的背部生成大量致密的富铝尖晶石层，为进一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好准备。因而增加硅灰的加入量能够抑制渣的渗透。
但是，硅灰的增加，使工作面附近液相量增多，适量的液相可以起到封闭气孔，阻止渣液渗入的作用，但如果液相过多，却会降低浇注料的耐蚀性。在本节中，当硅灰加入量达2.5%时，基质配料点仍然处于△A1203-A3S2-MA三角区域内，液相生成量不大。
所以在硅灰加入量为0---2.5%的范围内，随着硅灰加入量的增加，浇注料的抗渣性能得到优化，尤其是抗渗透性得到较大提高。由以上情况可以得出G1、G2、G3的高温抗折强度逐渐增大。这是因为微硅粉具有良好的填充性能，减少用水量，提高浇注料的流动性，降低气孔率。提高浇注料致密度，所以随着微硅粉量的增加，试样的致密度随着提高，在高温下与a氧化铝粉生成莫来石的量也增大，高温抗折强度也随着提高，由于生成莫来石伴随着体积膨胀，所以烧后线变化率由收缩转为膨胀。
试样G 4 表现为粘度大，流动性差，高温抗折强度变低，且烧后线变化率为收缩。由于加人微硅粉过量，a氧化铝粉只能与部分G4中一定量的微硅粉反应生成莫来石，而多余的微硅粉引人到浇注料中，而且微硅粉中又含有大量的低熔物，在高温下形成较多液相，降低浇注料的高温强度，并导致浇注料试样收缩。
由以上数据可以得出，微硅粉加人量有个最佳范围。微硅粉量为3 c时流动性好，高温抗折强度高，线变化率适宜，综合性能较好。微硅粉在钢包底吹氩透气砖上的应用：
JR-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品，经专家鉴定，其性能和技术水平处于国内领先。钢包底吹氩透气砖具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。有利于净化钢液成分和均匀温度。
