1、微硅粉制造高强度混凝土( C70 以上)，显著提高混凝土的强度和泵送性能;
2、制造高抗渗(≥ P30 )、结构自防水混凝土，用于地铁、隧道、高层建筑物的地下室;
3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性强，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗压、抗冲击强度和耐磨性能，抗冲磨能力能提高0.5—2.5倍。
4、微硅粉能增大导热系数，改变胶粘性和增加阻燃性能。
5、能降低环氧树脂固化反应的放热峰温度，降低固化物的线膨胀系数和固化物的收缩率，从而消除内应力，防止开裂。
6、由于微硅粉的粒度细，分布合理，能有效的减少和消除沉淀，分层现象；
7、微硅粉质纯，杂质含量低，物化性能稳定，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸盐及氯离子对混凝土的渗透、侵蚀，避免混凝土钢筋受到腐蚀，从而延长混凝土的寿命;
9、微硅粉的化学成分为二氧化硅(SiO2)，属惰性物质，与大部分酸、碱不起化学反应，微硅粉均匀分布、覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀性，抗空蚀能力提高3—16倍。
10、微硅粉堆积密度小：一种在0.2-0.8之间，一种在1.0-2.2之间。作为聚合物填充材料，较其他矿物性填品用量少，装载重量小，节省聚合物用量，因此可降低产品成本。
11、微硅粉抗冻性：微硅粉在经过300—500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10—20%，而普通混凝土通过25—50次循环，相对弹性模量隆低为30—73%。因此可以提高混凝土的抗冻性。
12、微硅粉早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。这些特性都是很好的!
13、微硅粉在水利、高速公路、桥梁工程项目中，混凝土不仅需要上述基本指标，更对其耐磨、耐冲刷有非常苛刻的要求，掺入微硅粉非常必要;
14、微硅粉极强的活性，具有减水性能，适用于快速施工需要的早强、高强混凝土的外加剂; 隧道、地铁、大型基坑结构施工过程中用于支护的高强喷射混凝土的外加剂;水下施工项目(如：桥墩、大坝、钻井平台等)用的混凝土的外加剂; 1. 提高耐火浇注料的流动性、减少用水量，使其易于成型，生产效率大为提高；
2. 由于其超微结构的填隙作用，耐火材料的致密性和强度获得大幅度提高；
3. 微硅粉具有高活性，在 Al 2 O 3 成份存在的前提下，更易生成莫来石相，使耐火材料的的高温强度、热震性明显提高。
根据耐火材料原料性能的不同，进行正交设计，通过对比试验，选择最佳配方，公司的技术专家可协助耐火材料厂开展工作。耐火材料通常使用非加密微硅粉。目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料中亦正获得大量应用。
列如用作低水泥浇注料:
低水泥浇注料是七十年代发展起来的一种新型高性能的耐火浇注料，首先由法国研制成功。它广泛用于各种工业高温窑炉，有很好的技术经济效果。1983年美国匹兹堡市通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于干高炉主出铁沟沟盖内衬，使用寿命是原普通浇注料的三倍，由75-100炉提高到300-400炉。
冶金部建筑研究总院自1985年开始进行低水泥浇注料研究，1988年通过部级鉴定。它已在宝钢、首钢热工设备上使用，有的已由国产材料代替了日本进口材料。
低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。，但前着配入硅粉和高效减水剂后，其水泥用量公4-8%，加水量仅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%，而且性能还得到提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下：
气孔率与孔结构调 低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比，前者为20.4%，而后者为26.4%，增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面，普通浇注料中大于100A的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，小于1000A的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。(1)对混凝土耐久性有较大影响的设计因素中，威胁混凝土结构的最主要形式是氯化物导致的钢筋腐蚀。防止或减缓氯化物侵蚀难度较大，因为它需要以下各方面的结合：
整体的结构和耐久性设计，根据具体情况，确保结构在最大程度上易于接近、易于观察、易于维修、易于更换。
适当的结构和钢筋布置及详细设计，以控制和限制裂缝的宽度。合适的混凝土配料设计。 非常可靠的施工操作程序，满足要求的现场施工质量。
在初期结构设计阶段考虑一个有计划的、系统的运行和维护方案。
(2)耐久性措施
1) 高性能混凝土 通过掺人粉煤灰、高炉矿渣、微硅粉中的一种或多种掺料，来提高混凝土在特定条件下所需要的特定性能，如高弹性模量、低渗透性以及抵抗某些类型破坏的性能
2) 提高混凝土中钢筋的保护层厚度 试验显示即使是低水灰比、高质量的混凝土，在暴露于有氯盐存在的环境中，混凝土表面12ram深度内的氯离子含量远远超过25～50ram深度范围内的氯离子的含量。因此在海洋环境中的工程，混凝土保护层的厚度应比一般的混凝土保护层厚度要大一些
3) 严格控制混凝土水灰比及胶凝材料总量
4) 混凝土表面涂层 在已施工好的浪溅区混凝土表面及时涂上防腐蚀材料，也包括在PHC桩表面包覆特殊材料(如玻璃钢等) 5) 施工控制：混凝土搅拌确保生产耐久性的混凝土，搅拌设计确保高质量、高密度、永久性和耐用型混凝土。定时测定骨料中的氯化物。混凝土浇筑在规定的温度范围内进行。骨料保持在阴暗处，可以使用冷水消除混凝土的温度。如有必要，在大面积浇筑时，可以使用冷却水循环管降低温度。在混凝土施工缝表面不应有影响混凝土或降低接缝表面粘合的碎片、氯化物和任何其他物。浪溅区避免或严格限制使用施工缝。
