微硅粉(硅灰)在灌浆料上的应用主要有以下七大作用与注意事项：
1、加速胶凝材料系统的水化：用微硅粉替代等重量的水泥后，系统3d和7d水化放热大大增加。需要控制早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。
2、提高灌浆料强度：当微硅粉与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥颗粒之间被微硅粉填充密实，灌浆料的抗压强度提高。有研究证明,微硅粉加入量过高，灌浆料后期强度有下降趋势。微硅粉灌浆料早期强度好,常用在抢修工程/高层、打矿度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用微硅粉高强灌浆料提高抗冲磨强度。
3、增加致密性：微硅粉颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒密堆积，可以减少泌水，减少毛细孔的平均孔径，并减少加水量。微硅粉的掺量在5%~10%时，可以获得良好的掺加效果。
4、改善灌浆料离析和泌水性能：浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅粉掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于微硅粉对灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺微硅粉灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。
5、提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性：由于微硅粉的掺入提高了灌浆料的密实性，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，提高了微硅粉灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。
6、微硅粉对灌浆料抗冻性影响：国内外的大量研究表明，在等量取代的情况下，掺量小于15%的微硅粉灌浆料，其抗冻性基本相同，有时还会提高(如掺量5%~10%时)，但掺量超过20%会明显降低微硅粉灌浆料的抗冻性。
7、微硅粉与碱-集料反应：国内外实践证明，微硅粉堆抑制混凝土中的碱-集料反应时有利的。在计算灌浆料的总碱量时，微硅粉带入的有效碱量按照其总碱含量的50%计算。1、使用本配方需要再加其他的发泡增强配料，如硬脂酸钙类、各种各样的胶粉和各种各样的水泥增强剂、早强剂、速凝剂、硅粉、防水剂、憎水剂等等。只须加本配方中的专用稳泡增强剂即可做出高强度的发泡水泥保温板。
2、在寒冷的冬天则要加温水，并且开水的温度要保持在30度以上。
3、搅拌必须达到完全充分混合均匀，必须使用高速搅拌，最好是磨浆式高速搅拌。
4、由于各地的水泥、粉煤灰、水质、双氧水、气候等等有差别，因此各地要按当地的实际材料对水、双氧水和稳泡增强剂、水泥、粉煤灰、硅灰等的配比进行增减微调，以得出在本地最佳的配比。对外培训技术，可现场教你怎样做出高强度的发泡水泥保温板、让你少走弯路，怎样进行调整配方，怎样调配出最适合你当地的配方，怎样选配机器等。1、微硅粉必须同高效减水剂结合使用：
在混凝土中掺入微硅粉，必须同时掺入高效减水剂，才能保障混凝土必需的流动性和硅粉对混凝土的增强作用。但应特别注意高效减水剂与混凝土中其它材料的适应性。因此，必须结合工程特点和拟用原材料的性质，通过试拌混凝土实验确定硅粉、外加剂和其它胶凝材料的掺量及相应的相对最佳混凝土配合比。另外，高效减水剂加入低水灰比的微硅粉混凝土，当微硅粉掺量较大或环境温度较高时，混凝土的坍落度损失会加快。因此，对运输距离较长或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，应控制微硅粉掺量或添加缓凝剂。
2、微硅粉的适宜掺量：
当微硅粉掺量显著增加时，微硅粉对混凝土的强度贡献率下降(也称效率指数下降)。有实验表明，当微硅粉取代水泥大于20%时，其效率指数显著降低;当大于30%时，混凝土的强度反而下降[13]，混凝土出现塑性开裂和早期收缩裂缝的风险加大，并且，当微硅粉掺量过高时，新拌混凝土变得非常黏稠，施工振实难度也增大。由于微硅粉产量有限，价格达2500~4000元儿微硅粉掺量加大，还会增加混凝土的成本。因此，在实际工程中，混凝土中硅粉掺量一般为5%—15%。
3、微硅粉混凝土的养护：
工程实践表明，千方百计控制微硅粉混凝土裂缝是微硅粉混凝土施工的关键。为此，微硅粉混凝土的养护要比普通混凝土提前。混凝土浇筑完毕后终凝前，必须立即用喷雾方法来减少水分蒸发或采用塑料薄膜覆盖或喷洒混凝土养护剂养护，保持混凝土表面湿润，但不宜出现水流和可见水滴：混凝土终凝后，应继续覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂或在表面覆盖湿透的草袋并洒水养护，使混凝土始终处于潮湿状态，养护时间宜不少于28d。南京水利科学研究院林宝玉，吴绍章曾研究了减少硅粉混凝土塑性开裂和早期干缩的措施，包含延长混凝土潮
4、微硅粉混凝土的拌和与运输：
高等级微硅粉混凝土很黏稠，拌和时应采用强制式拌和机，搅拌时间应比普通混凝土延长30~60s：从拌合机出料后，应尽量缩短运输时间，及时入仓摊铺、振捣，努力减少坍落度损失。
