对于金属铝粉在预混合工艺时添加的制造工艺 ( 俗称铝粉内加工艺 ) 中，完全按上述工艺制造，例如锤纹、花纹和金属镀层粉末涂料的一部分是使用这种方法制造的。
对于需要干混合法添加金属铝粉的粉末涂料制造工艺 ( 俗称铝粉外加工艺 ) 中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制造成半成品，微硅粉然后按配方量加入金属铝粉，用混料机干混合均匀得到产品，例如金属闪光、金属镀层的一部分、花纹和金属光泽纹理粉末涂料是用这种方法制造的。
在半成品中添加金属铝粉的制造工艺 ( 铝粉外加工艺 ) 中，为了防止金属铝粉的粒径在混料过程中受到 破坏而影响涂膜外观，同时防止混料过程中使粉末涂 料结聚，一般采用没有破坏能力、发热量很小、甚至带冷却装置的低速搅拌混合机进行 混 合，这种混合设备中有 V 型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合 机、邦定 (Bonding) 混 合机等。
在金属铝粉的干混合过程中，除了邦定混合机以 外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以 分离状态存在。由于金属粉与粉末涂料粒子的密度和 电性能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电性能不同，上粉率也有差别，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量产生差别，也使回收粉末与原粉中的铝粉含 量不同，难以使回收粉末再利用，最终将影响涂装产品 外观品质的稳定性，还增加涂装成本。金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中最重要的品种。金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平整的金属闪光、金属镀层型粉末涂料；涂膜纹理状的花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚氨酯和丙 烯酸树脂等，国内用的主要品种是聚酯环氧和聚酯树 脂型金属铝粉粉末涂料。
(1) 金属闪光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加 非浮型金属闪光铝粉而制造的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属闪光铝粉对光的反射使涂膜产生闪光效果。
(2) 金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加浮型金属铝粉而制造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于金属铝粉完全覆盖涂膜表面形成类似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。
(3) 金属花纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加金属铝粉和花纹剂而制造的粉末涂料，涂料成膜固化时，由于花纹剂对表面张力的影响，在涂膜外观形成金属铝粉银色花纹。
(4) 金属锤纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加 金属铝粉和锤纹剂而制造的粉末涂料，涂料成膜固化后形成银色锤纹。
(5) 金属光泽纹理粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加金属铝粉和纹理剂 ( 砂纹剂或皱纹剂 ) 制造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于铝粉和纹理剂的作用，形成金属光泽纹理涂膜外观。 首先，硅灰（微硅粉）具有很强的火山灰活性。虽然硅粉直接加到水中时并不与水发生水化反应，但将硅灰（微硅粉）与水泥同时加入到水中，当水泥发生水化反应时，硅灰（微硅粉）立即与水泥水化产物之一Ca(OH)2发生二次水化反应(即火山灰反应)，生成C-S-H凝胶体，这样既消耗了水化水泥浆体里的Ca(OH)2，又使C-S-H凝胶体(火山灰反应的生成物)增多，且硅粉还能与水化水泥浆体中另一种水化产物C-S-H凝胶体(又称传统C-S-H凝胶体)反应，生成低Ca/Si比的新C-S-H凝胶体(又称火山灰C-S-H凝胶体)。火山灰C-S-H凝胶体与传统C-S-H凝胶体的组成和性质均不相同，它能与氢氧根离子、铝离子等聚合，而且聚合后相当稳定。新生成的C-S-H凝胶体不会在酸性溶液中分解，这便是使用硅粉配制的硬化水泥浆体对酸性介质有一定的抵抗能力，对渗析、盐霜、碳化有较强抵抗能力的原因。
