第一、于工业硅或硅铁在熔炼过程中，废气温度很高，可达500～600℃，并且很不稳定，这完全是由于生产状况决定的，所以在布袋除尘装置的前面，微硅粉必须设降温装置，它也加大了除尘设备的投资，否则将烧毁布袋。
第二、除尘设备故障率高。由于微硅粉颗粒度很细，粘性很大，不容易振打清灰，严重影响除尘效果，同时增大系统阻力，能耗增大。并且易造成破袋、掉袋，此时势必停机修理，将影响正常生产，也增大了维修零本。
第三、运转费用高。布袋除尘器的实质是用滤布过滤气体捐集粉尘。
如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点选择好游市是至关重要的事。即使如此，运行时间不长，滤布的孔眼就会被堵塞，经常清理，也达不到需要的气流量，容易出现滤布破损现象，换袋费用很高。更严重的问题是滤布阻力增大，所需动力也增大。(1)楼板打毛 为保证喷射混凝土与原楼板紧密结合，提高粘结力，楼板打毛必须认真进行。施工时用凿子或砂轮把楼板下层面的苔藓、蛤蜊皮、剥离的混凝土等杂物清除，将楼板面打毛，用清水冲洗干净。
(2)钢筋网固定 按图纸要求，标出射钉位置，用射钉枪将L=70mm 射钉射入楼板25～30mm，把用点焊或绑扎的成片钢筋网用扎筋固定在射钉上，钢筋网距楼层面为30mm，误差5mm，钢筋网片规格为1000×2000mm，钢筋网的搭接长度不小于100mm。
(3)喷射微硅粉混凝土配比和外加剂 根据实验室及在梁家煤矿井下试验结果，混凝土配比为 泥；砂子：石子=1 ：2．5：1．5，水泥用400#硅酸盐水泥，中粗砂，石子用粒径小于15mm 的瓜子石。速凝剂用红星1#，掺量3 %；微硅粉用唐山钢铁厂产的，掺量4 %；高效早强减水剂用NF减水剂，掺量0.7 %
为保证准确配比，采用称量法计量，搅拌可采用人：亡搅拌或机械搅拌。搅拌时可先将砂石、硅粉、减水剂先搅拌后，再加入水泥速凝剂搅拌，拌匀后立即喷射，随拌随喷。将射钉全部覆盖后找平，即完成喷射作业。微硅粉在混凝土中的作用机理可简述为：普通混凝土内部不密实 ，水泥呈碎石状 、有棱角。由于孔隙中水表面张力作用．颗粒间不完全接触；加入减水剂后，消除水的表面张力作用，颗粒接触，孔隙率减少；加入微硅粉后，由于微硅粉颗粒小，且为球形 ，微硅粉颗粒可填充其间，并与Ca(OH)2反应，生成新物质．堵塞孔道．大孔隙减少， 生成的C— S — H 晶体强度高、稳定性好，同时，由于微硅粉混凝土泌水少，改善了过渡区的结构，因而提高了混凝土强度。1 ) 将试件放在试验机的下压板上， 调整下压板处于水平状态 ．并使试件的中心与试验机的中心对准。然后缓慢调整试验机的上压板， 使其下降直至其表面和试件将要接触为止 。
2 ) 采用连续均匀地加荷，取每秒钟1.0MPa 。当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载 。
3 ) 数据的处理： 三个试件测试值的算术平均值作为该组试件的强度值 (精确至0.1MPa) ；三个测试值中的最大或是最小值中如有一个与中间值差距超 过 中间值的15 ％时 ，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
