硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
微硅粉又称硅灰、凝聚硅灰、硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用环保除尘设备进行回收，因为质量比较轻，还需要用加密设备进行加密。
在实际的交易过程中，许多厂商都把硅微粉当做微硅粉，但是由于二者有着本质的区别，所以在交易过程中往往会产生偏差，使得厂家提供的产品指标和需求方的指标参数存在很大差异。微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的Ca(OH) 结合，形成稳定的硅酸钙水化物2CaO 、SiO 2 、H 2 O, 该水化物凝胶强度高于Ca(OH) 晶体，主要表现在：
（1 ）增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入5 —10% 的微硅粉，抗压强度可提高10 —30% ，抗折强度提高10% 以上。
（2 ）增加致密度。抗渗性能提高5 —18 倍，抗化能力提高4 倍以上。
（3 ）抗冻性：微硅粉在经过300 —500 次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10 —20% ，而普通混凝土通过25 —50 次循环，相对弹性模量隆低为30 —73% 。
（4 ）早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。
（5 ）抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5 —2.5 倍，抗空蚀能力提高3 —16 倍。任何一项科学技术都不可能是万能的，都有其特定的适用范围与使用方法。具体事件要具体分析和具体对待，正确的做法应该是发扬其有利的一面，回避和限制有害的一面。也就是说，掺膨胀剂混凝土的应用， 是有条件的， 是受多种因素制约的。影响补偿收缩混凝土使用的主要因素有混凝土的结构形式，包括内、外约束在内的约束条件，混凝土的膨胀率， 所处环境条件和湿度温度条件，以及组成材料的性质等诸多方面，有的设计人员在设计图中只写混凝土要掺加膨胀剂和混凝土的强度等级、抗渗等级，也就是说，混凝土不分结构性质和部位，都规定施工单位必须掺加膨胀剂；有时还规定出膨胀剂的用量、生产厂家和品种，这种做法显然是错误的。
综上所述，由于混凝土膨胀剂的使用是受多种条件限定的，所以绝不是一掺就灵，一掺就能保证混凝土不裂；也并非有些人想象的那样，按使用说明书上规定的掺量加入混凝土中就万事大吉。这里要指出，混凝土膨胀剂并非混凝土防裂的“灵丹妙药”，正确地讲，它只是控制混凝土裂缝产生的一种“ 良药”。
