微硅粉应用于新型墙体材料、饰面材料；
1.墙体保温用聚合物砂浆、保温砂浆、界面剂
2.水泥基聚合物防水材料
3.轻骨料保温节能砼及制品
4.内外墙建筑用腻子粉加工微硅粉应用于混凝土建筑工程中：
1、 掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，
（1）内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
（2）外掺：水泥用量不变，掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
硅灰须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：
（1）投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。1、微硅粉的适宜掺量：
当微硅粉掺量显著增加时，微硅粉对混凝土的强度贡献率下降(也称效率指数下降)。有实验表明，当微硅粉取代水泥大于20%时，其效率指数显著降低;当大于30%时，混凝土的强度反而下降[13]，混凝土出现塑性开裂和早期收缩裂缝的风险加大，并且，当微硅粉掺量过高时，新拌混凝土变得非常黏稠，施工振实难度也增大。由于微硅粉产量有限，价格达2500~4000元儿微硅粉掺量加大，还会增加混凝土的成本。因此，在实际工程中，混凝土中硅粉掺量一般为5%—15%。
2、微硅粉必须同高效减水剂结合使用：
在混凝土中掺入微硅粉，必须同时掺入高效减水剂，才能保障混凝土必需的流动性和硅粉对混凝土的增强作用。但应特别注意高效减水剂与混凝土中其它材料的适应性。因此，必须结合工程特点和拟用原材料的性质，通过试拌混凝土实验确定硅粉、外加剂和其它胶凝材料的掺量及相应的相对最佳混凝土配合比。另外，高效减水剂加入低水灰比的微硅粉混凝土，当微硅粉掺量较大或环境温度较高时，混凝土的坍落度损失会加快。因此，对运输距离较长或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，应控制微硅粉掺量或添加缓凝剂。微硅粉在水泥浆体和混凝土中应用时存在一个最优水胶比范围，一般超过该范围，微硅粉对硬化水泥浆体和混凝土微结构的改善作用就会降低。如Gapparao指出，在水泥砂浆3d或7d龄期时，水胶比小于0.45(水胶比为0.35，0.40)的含微硅粉的砂浆试件强度降低，而水胶比等于0.45或0.50的含微硅粉的砂浆试件强度上升;但在水泥砂浆28d或90d龄期时，水胶比小于0.35，0.40，0.50的含微硅粉的砂浆试件强度大致相同;而水胶比等于0.45的含微硅粉(不论微硅粉含量多少)的砂浆试件强度较低;当水胶比等于0.50，微硅粉掺量大于27.5%时，微硅粉对砂浆后期强度发展有显著影响。
微硅粉虽然能够有效地改善硬化水泥浆体和混凝土微结构，但是由于微硅粉的粒径小，比表面积大，所以水泥浆体和混凝土掺入微硅粉后，随着微硅粉掺量的增加，需水量增大，自收缩也增大。因此，一般将微硅粉的掺量限制在5%～10%之间，并用高效减水剂来调节需水量，同时，水泥、微硅粉、外加剂之间存在一个相容性问题，因此，在利用微硅粉时必须注意其应用条件。
