我们在生产钢包浇注料的时候加入的硅灰，微硅粉活性高，在较低温度下就能与基质中的A1203、Mg0等成分发生反应，加快A1、Mg向熔体中的扩散速率，使尖晶石 生成速率提高，生成的尖晶石晶粒细小且致密。同时SiO2促进了A1203向尖晶石内固溶，形成富铝尖晶石，更有效地吸收渣中渗入的FeO,MnO,CaO等成分，变成复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。
较多微硅粉存在时，在渗透层的背部生成大量致密的富铝尖晶石层，为进一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好准备。因而增加微硅粉的加入量能够抑制渣的渗透。
但是，微硅粉的增加，使工作面附近液相量增多，适量的液相可以起到封闭气孔，阻止渣液渗入的作用，但如果液相过多，却会降低浇注料的耐蚀性。在本节中，当微硅粉加入量达2.5%时，基质配料点仍然处于△A1203-A3S2-MA三角区域内，液相生成量不大。
所以在微硅粉加入量为0---2.5%的范围内，随着微硅粉加入量的增加，浇注料的抗渣性能得到优化，尤其是抗渗透性得到较大提高。铁合金厂生产过程中，工业硅及硅铁在高温熔炼过程中会排出大量带有粉尘的高温废气。这种废气直接排入大气会造成严重的环境污染，而废气中粉尘主要的含量是SiO2粉尘，它是高温气化SiO2冷凝形成的细小球形颗粒，几乎在重量上占90％左右。而这种硅粉又是重要的原材料，它可以广泛地应用于建筑工程、水利工程、耐火材料等领域，市场前景极其广阔。因此，对废气处理,收集硅粉,是既有利于环保又具有很高经济价值的一举两得的好事。
通过铁合金厂收集到的硅粉，一般还需经过提纯、加密,最终成为商品微硅粉，工程应用中也叫硅灰微硅粉。它的主要成份是SiO2，其次还有少量的Al2O3、CaO、K2O、Fe2O3、MgO等物质。
国家对硅灰微硅粉的品质有相应的国家标准要求。在化学性能上主要要求SiO2含量≥85％，烧失量≤6％，含水率≤3%。在物理性能上主要要求比表面积≥15000m2/kg。在胶砂性能上要求，火山灰活性指数≥85—90％第一、参入分量比例的配合，对于微硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求， 确定硅粉的掺入方法，微硅粉的最佳掺量，减水剂的最优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。
1） 相容性：微硅粉应与减水剂、粉煤灰、矿粉、纤维等相容性良好。
2） 坍落度：由于其填隙效应，混凝土的粘滞性较高，因此掺微硅粉混凝土的坍落度设计要求比普通混凝土高2~75px；
3） 掺入量：制造高强度及喷射混凝土，微硅粉掺入量为水泥量的6~12%；对于水下工程混凝土，其掺量略高；而将微硅粉作为助泵剂使用时，掺入量减为2%左右。通过配合比试验确定最终配合比。
第二、加料搅拌问题的处理
1、 通常混凝土工业使用增密型微硅粉，因此可选择人工加料或自动加料。
2、 由于微硅粉独有的超细特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得将粉状微硅粉加入已拌和妥的混凝土中。
3、 掺入微硅粉混凝土的搅拌时间比普通混凝土要延长30~40s，以获得良好的均匀性。
4、掺入微硅粉混凝土的运输没有特别要求，与普通混凝土相同。注意一点就是运输时间不得超过10min。
