1、微硅粉硅灰加速胶凝材料系统的水化：
用硅粉替代等量水泥后，系统3d和7d水化放热大大增加。微硅粉需要控制早期水化放热的加固灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。
2、微硅粉硅灰提高加固灌浆料强度：
当硅粉与高效减水剂配合使用时，微硅粉硅灰与水化产物反应生成水化硅酸钙凝胶，填充水泥颗粒间的空隙，改善界面结构及粘结力，形成密实结构。从而显著提高加固灌浆料强度。一般硅粉掺量为5%-10%。便可配出抗压强度达100MPa的超高强加固灌浆料。
3、微硅粉硅灰增加致密度：
硅粉颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的空隙。颗粒密堆积，可以减少泌水，减少毛细孔和平均孔径。微硅粉硅灰在掺量在5%-10%时，可以获得良好的掺加效果。应采取减水剂保证硅粉和水泥分散。当微硅粉掺量显著增加时，微硅粉对混凝土的强度贡献率下降(也称效率指数下降)。有实验表明，当微硅粉取代水泥大于20%时，其效率指数显著降低;当大于30%时，混凝土的强度反而下降，混凝土出现塑性开裂和早期收缩裂缝的风险加大，并且，当微硅粉掺量过高时，新拌混凝土变得非常黏稠，施工振实难度也增大。由于微硅粉产量有限，微硅粉掺量加大，还会增加混凝土的成本。因此，在实际工程中，混凝土中硅粉掺量一般为5%—15%。 1）制造高标号混凝土（C70以上），显著提高混凝土的强度和泵送性能；
2）制造高抗渗（≥P30）、结构自防水混凝土，用于地铁、隧道、高层建筑物的地下室；
3）制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸盐及氯离子对混凝土的渗透、侵蚀，避免混凝土钢筋受到腐蚀，从而延长混凝土的寿命；
4）在水利、桥梁工程项目中，混凝土不仅需要上述基本指标，更对其耐磨、耐冲刷有非常苛刻的要求，掺入SICON微硅粉成为必要；
5 )快速施工需要的早强、高强混凝土；
6 )隧道、地铁、大型基坑结构施工过程中用于支护的高强喷射混凝土； 7 )水下施工项目（如：桥墩、大坝、钻井平台等）用的混凝土； 8 )高速公路、大型桥梁的路面混凝土。 1、传统耐火材料中有众多孔隙，微硅粉充填于孔隙中，提高了体积密度和降低气孔率，强度可明显增强。
2、微硅粉有强的活性，在水中能形成胶体粒子，加入适量的分散剂，可增强流动性，从而改善浇注性能。
3、微硅粉在水中易形成 —Si-OH 基，具有较强的亲水性和活性，能增强耐火材料的凝聚，同时对高温性能有较大的改善，并可延长耐火制品的使用寿命。
