微硅粉具有硅元素的很多物化性质，在日常生产生活中常常用在对建筑材料性能的提高，然而微硅粉还可以用来生产氮化硅。氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中，反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。
氮化硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Fe被认为是反应过程中的催化剂。它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷。Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成。但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能。一般铁的加入量为0～5%。Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物。适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。
氮化硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降低烧成温度。粒度较细的微硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量增高。降低微硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比，可以提高制品密度。
实验证明，在微硅粉的存在下，C3S粒子周围存在着三层不同C/S的疑胶，最内层C/S为115左右，最外层C/S小于1。C/S不同，产物的结构不同，其性能也不相同。
在加入金石微硅粉的水泥中，随加量和环境温度不同，可得到一系列热稳定性好、强度高、渗透率低的水化产物。当微硅粉加量在35%左右，水泥体系C/S接近于1时，如温度高于120℃，主要形成雪硅钙石，当温度高于150℃时，则主要形成硬硅钙石和少量白钙沸石，它们在400℃以内均稳定存在。除此之外，产物中少量白钙镁沸石，针钠钙石、片柱钙石等对水泥的热稳定性也有一定作用，因此提高了水泥的耐高温性能。
微硅粉是以活性SiO2为主要成份的无机粉末材料，可作为低密度水泥浆的高温稳定剂。在上述水泥浆中加入45%的微硅粉，水泥石在350℃、20MPa下养护3天，强度达1211MPa。
微硅粉(又称硅灰或凝聚硅灰)，是在冶炼硅铁或工业硅过程中产生的气相物质经过滤、氧化、冷凝、沉淀而形成。微硅粉中的二氧化硅属于无定型物质，活性高，颗粒细小，比表面积大，具有优良的理化性能，广泛应用于建筑、冶金、高级保温材料等行业。
它是采用流化床法结合酸洗法对微硅粉进行提纯实验研究，分别探讨了微硅粉酸洗除杂过程中各因素（反应温度、反应时间、酸浓度、固液比）以及流化除杂过程中各因素（反应温度、反应时间、反应气氛）对微硅粉纯度的影响。
通过实验对比提纯效果得出以下结论：采用先酸洗后流化提纯方式进行提纯，酸洗条件下：反应温度为140℃，反应时间为60min，盐酸浓度为6mol/L，固液比为1g:8.3mL。流化条件下：反应温度为700℃，反应时间为3.0h，反应气氛为空气气氛。经过提纯后，微硅粉纯度由原来的81.62%提高到94.33%，此时杂质含量分别为：游离碳从1.25%到0.075%。
