微硅粉颗粒细小且部分为可吸入颗粒，具有密度小、细而轻、易漂浮等特点，若未经处理而将烟气高空排放，这些粉尘便长期不能沉降，其扩散性很强且难捕集，严重影响了当地人们的生活环境。微硅粉颗粒被人体吸入后可直接通过呼吸进入人体肺部，引起一系列的粉尘病变，严重影响人们的健康。因此，近几年国家提出了一系列的环保整顿措施，并且鼓励各厂区对微硅粉进行回收，制定了一系列关于综合利用和市场开发方面的政策，双管齐下，尽量改善严重污染的状况。
随着科学技术的发展，人们对材料各方面的性能要求越来越高，微硅粉凭借着其稳定的物理及化学性能，在这几年渐渐成为了非金属材料中的“新宠儿”，其各方面的利用价值引起了人们的关注及发掘，所以微硅粉不单单运用到混凝土等粗放型行业，应对其进行深加工使其能够更好的服务于航空航天、电子、橡胶、绿色轮胎等行业，充分展现其各个方面的优良性能。
1. 试验要求
（1）混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。（2）试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的规定。（3）每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.9的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。（4）混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
2. 试拌调整拌合物性能，优化外加剂、砂率和胶凝材料用量试拌按以下步骤进行试拌：（1）先按计算配合比进行称量，留出部分外加剂，将全部原材料倒入搅拌机进行搅拌；（2）逐步加入留出的外加剂，需要的话还可适当补充，将外加剂用量调整适度；（3）将混凝土拌合物卸出搅拌机，看混凝土拌合物流动性与工作性是否好，如果不好，可适当增加浆体，即维持水胶比不变，同时增加水和胶凝材料，使凝土拌合物达到流动性与工作性要求；如果非常好，则可在满足拌合物流动性与工作性要求的前提下适当减少浆体，即维持水胶比不变，同时减少水和胶凝材料；（4）在计算配合比砂率基础上，再分别增加和减少砂率，可共选3～5个砂率进行试拌，取拌合物流动性与工作性最好的砂率为后续试验砂率；（5）修正计算配合比，提出试拌配合比。
3. 试验选定配制强度，优化调整配合比（1）应采用三个不同的配合比，其中一个应为上述确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。（2）进行混凝土强度试验，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护到28d或设计规定龄期时试压。（3）根据强度试验结果，绘制强度和胶水比的线性关系图，选定略大于配制强度对应的胶水比，转换为水胶比，并在此基础上，维持用水量（mw）不变，重新算出相应的胶凝材料（mb）、矿物掺合料（mf）和水泥用量（mc），以及粗骨料和细骨料用量（mg和ms）。（4）在试拌配合比的基础上，用水量（mw）和外加剂用量（ma）应根据确定的水胶比做调整。
高强度混凝土用微硅粉：
如果在高强混凝土中加微硅粉，可以使工程的设计者施工者有更多创造性地选择。例如，使用添加微硅粉的高强混凝土可以在超高层建筑的设计中避免出现过多的支柱，以加大建筑使用空间，而且添加微硅粉可以预制出跨度更大的预应力梁。
♦ 可以使混凝土的耐压强度提高到140MPa
♦ 可让混凝土的弹性模量高达40,000MPa
♦ 可使飞机跑道的挠曲强度28天达到14 MPa
♦ 较高的早强可适用于突击工程项目和预制件
喷射混凝土用微硅粉：
加入微硅粉的喷射混凝土多用于固岩工程、开矿隧道衬砌、海工项目的立柱或饥饿购得修复等，粘结性好，不仅可在干湿环境下施工，减少回弹，而且细度适合各种喷口，使喷射混凝土施工更经济，更节省时间，更有效。
♦ 可以减少喷射混凝土回弹损失达50%
♦ 可以提高施工效率，一次喷层厚度可达12英寸
♦ 可拥有更高的粘结强度
♦ 可拥有较高的电阻系数和较低的渗透性
♦ 可拥有较高的抗压强度和挠曲强度
