列如用作低水泥浇注料:
低水泥浇注料是七十年代发展起来的一种新型高性能的耐火浇注料，首先由法国研制成功。它广泛用于各种工业高温窑炉，硅灰有很好的技术经济效果。1983年美国匹兹堡市通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于干高炉主出铁沟沟盖内衬，使用寿命是原普通浇注料的三倍，由75-100炉提高到300-400炉。
冶金部建筑研究总院自1985年开始进行低水泥浇注料研究，1988年通过部级鉴定。它已在宝钢、首钢热工设备上使用，有的已由国产材料代替了日本进口材料。
低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。，但前着配入硅粉和高效减水剂后，其水泥用量公4-8%，加水量仅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%，而且性能还得到提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下：
气孔率与孔结构调 低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比，前者为20.4%，而后者为26.4%，增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面，普通浇注料中大于100A的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，小于1000A的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。
硅灰混凝土的自生收缩、在高强/高性能混凝土得到日益广泛应用，在人们使混凝土的施工性能、强度、耐久性等不断提高的同时，混凝土却越来越容易出现早期裂缝(early age cracking)。高强/高性能混凝土的水胶比一般较低，相应的干燥收缩也较小，导致裂缝的体积收缩是怎样产生的呢?近年来，研究的重点集中在混凝土的自生收缩。
如何减小自生收缩，目前有一些有益的尝试：
在混凝土中拌入少量饱水高铝骨料，从混凝土内部补充水分，防止白干燥，从而有效降低自生收缩。这种方法也称混凝土内部养护，可以将自生收缩降到非常低水平。需要注意的是，轻骨料的质量和含量会影响混凝土强度。
掺加降收缩剂。降收缩剂的作用机理是降低孔隙水的表面张力，降低微细孔隙干 燥过程产生的收缩应力，从而减小自生收缩，对收缩的减小量可达到30～80%，但同时 也会在一定程度上降低混凝土的强度。
掺加引水聚合物(super absorbent polymer 简称 SAP)颗粒，进行内部养护。丹麦学者在这方面从理论和试验上进行了尝试 。在混凝土中掺加0.3～0.6%(以水泥重量计)、颗粒尺寸100μm 左右、饱水的共价交联丙烯酰胺一丙烯酸共聚物，能够非常有效 地从内部补充低水胶比混凝土水泥水化需要的水分，大幅度减小水泥浆内部白干燥和所 导致自生收缩。目前，这项技术还处于初始研究阶段，其经济性、引水聚合物对混凝土其它性能如耐久性、强度等的影响还有待研究。
1.微硅粉混凝土用在水利水电工程上，可以提高工程的抗磨蚀能力国内外传统的抗磨蚀材料多用环氧砂浆等高分子材料，这类材料抗磨蚀能力虽好,但由于它本身线膨胀系数数倍于基底普通混凝土，与基底混凝土温度适应不好，在自然气候条件下容易开裂脱落，且施工复杂，有毒性，成本昂贵，不能大面积推广应用。而使用微硅粉混凝土,抗冲磨蚀能力提高一倍左右，抗48m／s流速级的抗磨蚀能力提高3倍以上。
2.微硅粉混凝土用在水利工程上，可以提高工程的抗裂性能水工混凝土裂缝，已成为人们普遍关注的大问题。裂缝的原因是由于材料本身的水化热升温，如在混凝土中掺入粉煤灰，虽可以降低化电热升温，但早期强度比较低，使粉煤灰用量受到限制。
3.微硅粉混凝土可以提高抗渗透性能和抗盐蚀性能，保护钢筋。 水下工程中由于氯离子渗入混凝土中，引起钢筋快速锈蚀，混凝土脱层，寿命短，破坏性严重。
水下混凝土浇筑一般采用导管法，由于水泥浆的散失，使其与基层不能很好粘结，并且降低与水接触部分的强度。在水下混凝土中掺入微硅粉后，这些问题均能得明显的改善。
