1、首先从工程混凝土的方量和施工工期长短方面考虑，如果微硅粉混凝土方量较大并且工期长，宜选用中型或大型固定搅拌站，在满足工程微硅粉混凝土方量的同时，应尽可能使搅拌设备的生产能力留有余地，除了要考虑工程中混凝土的总消费外，还要考虑某段时间内混凝土的用量峰值，要以实际生产规模来选择搅拌站，可参考以下公式：
实际生产能力由于各方因素影响多数是设计生产能力的0.5-0.6，达到0.8已是相当不错了。如混凝土方量为10万方，搅拌设备的生产能力为80-90m3 /h即可。反之，宜选用中型固定式或中小型移动式搅拌机。如果微硅粉混凝土每次施工方量少或零散施工，应选用小型移动式搅拌机。
2、从动力能源方面考虑，如果施工现场具备充足的电力，应选用以电动机为动力的搅拌机，如果施工现场电力不足或缺乏电源，则应选用以柴油机为动力的搅拌机。
3、从项目工程所需的微硅粉混凝土特性考虑，如果混凝土为塑性或半塑性，或混凝土的坍落度小，并且粗骨料粒径偏大，应选用自落式搅拌机，如JZC系列搅拌机。如果微硅粉混凝土为高强度，或干硬性，或混凝土的坍落度大，并且粗骨料粒径偏小，应选用强制式搅拌机，如JS系列搅拌机。
1、微硅粉建议同高效减水剂结合使用：
在混凝土中掺入微硅粉，必须同时掺入高效减水剂，才能保障混凝土必需的流动性和硅粉对混凝土的增强作用。但应特别注意高效减水剂与混凝土中其它材料的适应性。因此，必须结合工程特点和拟用原材料的性质，通过试拌混凝土实验确定硅粉、外加剂和其它胶凝材料的掺量及相应的相对最佳混凝土配合比。另外，高效减水剂加入低水灰比的微硅粉混凝土，当微硅粉掺量较大或环境温度较高时，混凝土的坍落度损失会加快。因此，对运输距离较长或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，应控制微硅粉掺量或添加缓凝剂。
2、微硅粉的适宜掺量：
当微硅粉掺量显著增加时，微硅粉对混凝土的强度贡献率下降(也称效率指数下降)。有实验表明，当微硅粉取代水泥大于20%时，其效率指数显著降低;当大于30%时，混凝土的强度反而下降，混凝土出现塑性开裂和早期收缩裂缝的风险加大，并且，当微硅粉掺量过高时，新拌混凝土变得非常黏稠，施工振实难度也增大。由于微硅粉产量有限，微硅粉掺量加大，还会增加混凝土的成本。因此，在实际工程中，混凝土中硅粉掺量一般为5%—15%。
为了降低微硅粉的运输成本，现在许多微硅粉厂家使用了加密技术。如加拿大、瑞典、美国、挪威等国的厂家就是向商品混凝土公司或者混凝土微硅粉搅拌站供应加密微硅粉。采用这种方式运输成本较低，装卸既不扬灰又方便，劳动环境好；易于泵送、机械化程度高。微硅粉加密后即方便于混凝土的搅拌又不影响微硅粉流动性，在混凝土生产过程中，科研人员发现：采用加密微硅粉更有利于搅拌均匀、提高混凝土的综合性能，因而加密的微硅粉在混凝土等建材产品的应用越来越广泛。
不加密微硅粉主要用于耐火材料或涂料等领域。微硅粉加密技术原来只有少数发达国家掌握，如挪威的埃肯公司。他们成套设备售给中国，售价极高。目前我国的技术人员经过科技攻关和试验，也生产出了同样效果的设备，实际运行效果良好。由于实现了国产化，成本大幅下降，使该技术广泛推广使用。加密后的微硅粉呈球状，堆积密度由原来的原灰0.2 t/m3左右增至0.3~0.6 t/m3。这样能使包装运输费减少约30~60%。加密微硅粉装卸效率大幅提高、贮存空间和占地减少、适合自动化生产、现场加料不再出现飞灰现象，从而改善了混凝土的劳动条件和环境。
