4．1 在混凝土方面的应用
把微硅粉作为掺和剂用于混凝土工业是国内外硅粉利用中研究是早、成果最多、应用最广的一个领域。由于微硅粉粒度细，比表面积大，具有很高的火山灰活性，作为添加剂可以配制高强度混凝土。自1983年以来，在北美、欧洲、日本等都开始大量使用硅粉混凝土，仅1989年，挪威就有4万t微硅粉用于混凝土，相当于50万t水泥掺有微硅粉，加拿大1985-1989年共使用了微硅粉混凝土100万m3。微硅粉加入混凝土中改善了混凝土多方面性能：
4．1．1 提高混凝土早期强度和最终强度
国外研究证明，当微硅粉对水泥的取代率在30％以内时，蒸养温度为80℃，砂浆一天的抗压强度为不掺微硅粉的2倍(100MPa)，若采用蒸压养护，则几乎达3倍(150MPa)。加拿大研究表明，当微硅粉与高效减水剂复合使用时，混凝土的抗压强度为不掺硅粉的3～5倍。目前，美国、丹麦、挪威等国已有微硅粉作掺和剂配制了强度高达1100kg／cm2 的混凝土，而且工艺简单。微硅粉在混凝土中的效应，随微硅粉用量增加，活性和微粒对混凝土强度的影响也逐渐增强。
4．1．2 增加致密度
混凝土中掺入微硅粉增加了起反应的硅含量，在电镜下观察，掺微硅粉混凝土的水泥石空隙中有晶体生长。另外，微硅粉颗粒很细小，均匀地充填了混凝土微孔，减少了微空容积，从而使致密性增强。
4．1．3 改善混凝土离析和泌水性能
国外研究证明，微硅粉掺入量愈多，混凝土材料愈难以离析和泌水，当取代率达15％时，混凝土坍落度即使达15～20cm也不产生离析和泌水，当取代率达20％～30 时，混凝土直接放入自来水中也不易产生离析。
据了解,微硅粉在回收过程中存在很大的困难。由于微硅粉的颗粒度太细小，机械力除尘器，包括沉降除尘、惯性除尘及旋用除尘，根本捕集不到它。水膜除尘捕集它也很困难。而且微硅粉的比电阻特别高，高至1013Ω·cm，若采用常现电除尘装置，将产生反电晕现象，也难于捕集它。若采用国际先进电除尘装置——脉冲电除尘器，从其性能上讲，能够捕集高比电阻粉尘，但其设备投资极为昂贵，约为常规电除尘器的10倍。所以目前国内外捕集微硅粉的装置大部分用“大”布袋除尘器，它之所以在布袋除尘器前头冠于“大”字，就是由于这种粉尘特性决定的。如果用捕集一般粉尘的布袋除尘器的经验直接用来捕集微硅粉，可能达不到预期效果。目前美国、前苏联、挪威等国家也都是采用大布袋捕集微硅粉。我国有不少企业也基本采用这种方法，然而此法也存在一些问题：
第一、于工业硅或硅铁在熔炼过程中，废气温度很高，可达500～600℃，并且很不稳定，这完全是由于生产状况决定的，所以在布袋除尘装置的前面，必须设降温装置，它也加大了除尘设备的投资，否则将烧毁布袋。
第二、除尘设备故障率高。由于微硅粉颗粒度很细，粘性很大，不容易振打清灰，严重影响除尘效果，同时增大系统阻力，能耗增大。并且易造成破袋、掉袋，此时势必停机修理，将影响正常生产，也增大了维修零本。
第三、运转费用高。布袋除尘器的实质是用滤布过滤气体捐集粉尘。
微硅粉的流动性与硅含量虽有一定的关系,但不成比例.同样是92的硅粉,有的流动性很好,有的根本没有流动性。另外作试验时，必须加入分散剂，如果三聚磷酸钠不起作用，再用P530试一下，两者都不起作用的话，这种微硅粉则不能用于耐火材料行业。
对于不加密微硅粉可以采用简单的办法,即:40克水:60克微硅粉:0.2克分散剂(三聚或P530)，充分搅拌后,倾倒在玻璃板上,自然流淌,测量流淌面积,如果平均直径大于150mm则流动性一般会很好,但最好还要做不定形试块试验,根据加水量最终判定流动性好坏.不过现在国内的微硅粉能达到这一标准的太少。另外,对于加密微硅粉,不能用上述方法,只有用不定形试样进行确定.
关于不定形试块，由于我们主要是检测微硅粉的流动性，可以随便确定一个配比，比如如果有矾土骨料和细粉，可以采用如下比例：矾土骨料 5-3MM 40%，3-1MM 13%，1-0MM 15%，180目矾土细粉 20%，铝水泥 7%， 微硅粉 5%，三聚 0.15%或者三聚0.07%六偏0.05%
将上述原料称量好后，加入胶砂搅拌机中干混一下，然后边搅拌边加入6%的水，再搅拌三分钟后，看一下混合料的稠度。如果较稀，流动性好，则证明微硅粉质量可以。如不能流动，可以再适当加点水，确定需水量多少。
但这也是凭经验判断，如需准确，则需选一种流动性较好的微硅粉，确定一个标准加水量，将混合料搅拌后在水泥胶砂流动度测定仪（跳桌法）测定自流及跳动15次的流动值，此值为标准流动值，测定其他各种微硅粉时，看一下达到标准流动值的需水量，即可判定微硅粉的流动性好坏。
有几点需要注意：
1、矾土骨料与细粉必需选用烧结好的，而且每次做实验最好用同一批次。
2、铝水泥每次实验时最好用新开启包装且质量稳定的水泥。
3、不同季节流动性有差别。
