微硅粉耐火材料的特点
1、高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善。微硅粉已普遍应用于：焦炉、炼铁、 炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。
2、大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等。
3、自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用。
4、氧化物结合碳化硅制品（陶瓷窑窑具、隔焰板等）。
5、高温 型硅酸钙轻质隔热材料。
6、电瓷窑用刚玉莫来石推板。
7、高温耐磨材料及制品。
8、刚玉及陶瓷制品。
9 、赛隆结合制品。目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。
提高硅灰混凝土流动性的方法
在一般情况下我们都知道，如果硅灰混凝土流动性不好最容易出现蜂窝、麻面等现象。从而影响混凝土的强度和美观度。其实耐火浇注料也属于耐火混凝土，只不过属于特种专用混凝土的一个统称。两种混凝土的使用说明与操作可以相互借鉴作为参考。
如果流动性好的硅灰混凝土便于施工和泵送，到了工地减少了加水量的同时，也减少了混凝土裂缝的发生。流动性大的混凝土具有很强的填充模板并自我密实的能力，即使是截面较小或配筋较密的构件，也可以不施加振动或加压手段，依靠硅粉混凝土拌合物的自重，也可达到填满模板并充分均匀密实的程度。
通常情况下提高硅灰混凝土流动性的方法是保持水灰比不变，同时增加水泥用量和用水量。哪么，水泥和水的用量对混凝土流动性的影响分析如下：
1、水的加入量：混凝土用水量增大，流动性也随之增大。但用水量大带来的不利影响是保水性和粘聚性变差，易产生泌水分层离析，从而影响混凝土的匀质性、强度和耐久性。混凝土泌水的原因； 混凝土泌水与离析的解决方法）
2、水泥浆体与砂石的比例（简称浆骨比）：在混凝土凝结硬化之前，水泥浆主要赋予流动性；在混凝土凝结硬化以后，主要赋予粘结强度。在水灰比一定的前提下，浆骨比越大，即水泥浆量越大，混凝土流动性越大。通过调整浆骨比大小，既可以满足流动性要求，又能保证良好的粘聚性和保水性。浆骨比不宜太大，否则易产生流浆现象，使粘聚性下降。浆骨比也不宜太小，否则因骨料间缺少粘结体，拌合物易发生崩塌现象。因此，合理的浆骨比是混凝土拌合物和易性的良好保证。
3、水灰比即水用量与水泥用量之比。在水泥用量和砂石骨料用量不变的情况下，水灰比增大，相当于单位用水量增大，水泥浆很稀，拌合物流动性也随之增大，反之亦然。用水量增大带来的负面影响是严重降低混凝土的保水性，增大泌水，同时使粘聚性也下降。但水灰比也不宜太小，否则因流动性过低影响混凝土振捣密实，易产生麻面和空洞。合理的水灰比是混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的良好保证。
微硅粉加入量对浇注料的影响
我们在生产钢包浇注料的时候加入的微硅粉，微硅粉活性高，在较低温度下就能与基质中的A1203、Mg0等成分发生反应，加快A1、Mg向熔体中的扩散速率，使尖晶石生成速率提高，生成的尖晶石晶粒细小且致密。同时SiO2促进了A1203向尖晶石内固溶，形成富铝尖晶石，更有效地吸收渣中渗入的FeO,MnO,CaO等成分，变成复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。
较多微硅粉存在时，在渗透层的背部生成大量致密的富铝尖晶石层，为进一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好准备。因而增加微硅粉的加入量能够抑制渣的渗透。
但是，微硅粉的增加，使工作面附近液相量增多，适量的液相可以起到封闭气孔，阻止渣液渗入的作用，但如果液相过多，却会降低浇注料的耐蚀性。在本节中，当微硅粉加入量达2.5%时，基质配料点仍然处于△A1203-A3S2-MA三角区域内，液相生成量不大。
所以在微硅粉加入量为0---2.5%的范围内，随着微硅粉加入量的增加，浇注料的抗渣性能得到优化，尤其是抗渗透性得到较大提高。
