混凝土搅拌站设备关机后必做的五步工作
专业混凝土搅拌站技术人员为您总结在使用混凝土搅拌站设备关机后必做的五步工作：
1、下班后按照正常的生产规范进行关机，微硅粉顺序保证正确
2、确定混凝土搅拌站停机后，检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，看看设备需不需要对部件进行更新或接触面润滑，查看连接位置的螺丝是否松动
3、检查输送带表面，如果有剥落或断裂现象，需要进行更换
4、如果设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，再次开机前，要把里面清理干净；水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固。
5、下班后确定混凝土搅拌站设备需要关闭的地方都关闭掉。
希望那些每天操作使用混凝土搅拌站设备的工作人员不要轻视以上对混凝土搅拌站设备关机的五步。虽然是简单的维护，也要细致、认真。因为只有这样才能确保混凝土搅拌站设备的安全，以前延长混凝土搅拌站设备的使用寿命以及为第二天混凝土搅拌站设备的使用作一个很好的铺垫。
预拌商品混凝土搅拌站有何优点?
第一，不需在现场堆放、中转材料，避免了城市的脏、乱、差现象，同时避免现场搅拌混凝土使水泥浆流入下水道，造成下水道堵塞；
第二，能从根本上消除噪声、粉尘、水系的污染，促进城市文明程度提高，改善市民工作、居住环境；
第三，使用预拌混凝土能提高建设工程质量，延长工程使用寿命，能从根本上杜绝“豆腐渣”工程，从而保护人民生命财产安全；第四，能改进施工组织，混凝土搅拌站改善劳动条件，减轻劳动强度。
我国混凝土搅拌站发展的优点介绍
1、可靠性较高混凝土搅拌站设备在我国经过十多年的发展，其发展过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处，如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强；环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。
2、自动化控制程度较高2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现，并及时加以解决。
3、所有搅拌站都采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续正常运行。另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。
4、生产能力较高当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力，如2台120并联站可以把混凝土的年产量提高到60万立方米，3台并联站可以提高到80万立方米左右，从根本上解决了生产能力不足制约大多数公司进一步发展的问题。
5、计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在?%之内，水泥的精度一般控制在?%之内，水的精度一般控制在?%之内，外加剂的精度一般控制在?%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。
6、无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳定。
