混凝土离析原因分析
在工程施工过程中，常会遇到由于混凝土离析造成的质量事故。如：灌筑的混凝土柱，拆模后发现，硅灰从下至上可以明显的分成几段，
即：正常的混凝土部分、砂砾较多的蜂窝状部分、含砂量较多的砂浆状部分、几乎不含砂的白垩部分。
混凝土离析的原因是多方面的，其防治措施也要从多方面去考虑。在上述例子中，就是因为水大量地积存在柱内，未经检验就灌注混凝土造成的。
在施工中，要避免产生离析现象就应做到以下几点：
1、要用对离析有较大抵抗性的配比，减少混凝土的单位用水量。
2、使用的骨料粒度级配要适当，细骨料的微粒成分不能过少，粗骨料的最大规格不能过大。
4、在灌注混凝土前要看看是否有离析现象，确认有离析的混凝土需要重新搅拌后再灌注。
5、在灌注的最终位置上，要轻轻地灌注，尽量不要有落差；在模板中不要使混凝土长
距离横向流动；特别是不要在有加速度的条件下浇注混凝土。
6、捣固时要避免多余的震动。
7、准确地掌握了模板内的情况后再开始浇注混凝土。
造成混凝土工程质量事故的原因很多，如：夏季，混凝土的坍落度、含气量很容易变化
，致使混凝土的强度下降及其偏差增大。冬季，浇注混凝土时，要特别注意冻结问题，一提
起冻结，人们就想到混凝土本身的冻结，但还应注意到，沾在模板上的水、沾在钢筋上的水、
以及混凝土接打面上的水的冻结也是影响混凝土强度的重要因素。因此，在混凝土工程施工中，
我们要严格遵守施工规范的要求，注意各种因素的不利影响，避免混凝土工程质量事故的发生。
混凝土起灰原因分析
1.水灰比过大:
水 泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水 灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进 一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:
压 光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如 果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:
水 泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地 面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆 脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:
水 泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水 泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:
原 材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子 粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。
造成混凝土搅拌站的重载运转的五条原因
长年使用的混凝土搅拌站时总是出现重载运转的情况。那么造的重载运转的原因有哪些呢，下面的5条建议希望对于操作和使用混凝土搅拌机有所帮助。
1.混凝土搅拌机按所需砼配比确定供水量，并调节时间续点器到相应的给水时间；
2.混凝土搅拌机启动混凝土搅拌机的搅拌电机运转；
3.混凝土搅拌机关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后向搅拌筒内投料同时启动水泵向搅拌筒内供水；
4.在混凝土搅拌机搅拌25-35S后，启动卸料门卸料；
5.在上述各项试运转过程中，混凝土搅拌机如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后在次试验，直到正常为止。混凝土搅拌机新机运转使用一天后对衬板及其它处的螺栓、螺母全部检查紧固。传动润滑部位进行注油润滑。
