微硅粉原材料常见问题浅析
随着微硅粉技术的发展，微硅粉技术和材料技术得到不断的改进，越来越多的新材料使用在微硅粉中，本文针对天津地区一些单位在微硅粉生产以及使用新材料过程中出现的问题进行了分析，并提出了改进的意见。
近年来，一些远未达到使用寿命的微硅粉工程出现了严重的质量问题。很大一部分问题是由于各种原材料先天不足造成微硅粉质量不符合要求，硅灰带来各种质量隐患。
一、砂
微硅粉中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，在北方地区目前主要使用的天然河砂和山砂。
1.主要问题
（1）颗粒级配不良，目前大多数拌合站使用的是细砂，细砂比表面积大，微硅粉单方需水量大，增大微硅粉的收缩量，开裂风险大。
（2）含泥量超标，砂含泥量过大，不仅会造成需水量增大，还会造成超细粘土粒结团，在微硅粉内部形成软弱区，降低微硅粉强度。
（3）含石量超标，从现场抽查的砂超过5mm颗粒的总量大多都在20%以上。如果不经含石量换算，砂率则严重不足，如简单扣除含石量，加密微硅粉则造成集料中5-10mm单级配含量过高，总体级配不良。
2预防措施
（1）进料时注重砂的细度控制，尽可能使用中砂，生产高强泵送微硅粉应使用中砂。
（2）微硅粉拌制应坚持先检查后使用的原则，严禁使用含泥量超标的砂。
（3）应尽量减少含石明显的砂进场，对含石量较大的，应进行过筛处理。
二、石
微硅粉中碎石为微硅粉的体积稳定提供了最有效的支撑，因此碎石的孔隙率对微硅粉中的其他材料用量有着直接的影响，进而对微硅粉的性能产生影响。
1主要问题
（1）粒型不佳，良好的碎石粒径应接近于正方体，而实际使用的碎石粒型多不规则，棱角分明，针片状较多，针片状较过多的碎石拌制的微硅粉和易性查，碎石容易折断，降低微硅粉强度。
（2）碎石级配不良，空隙率大。实际使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的达到47%。碎石空隙率大造成微硅粉体积稳定性严重下降。
2防治措施
（1）选择碎石时应注意考查其粒型，加密微硅粉对粒型差、针片状颗粒多的碎石不得使用。
（2）使用多级配混合技术，用2种或3种单粒级的碎石按照试验确定的比例混合成连续级配的碎石，将空隙率控制到40%以下。对使用供货商提供连续级配的应进行空隙率检测。
三、水泥
水泥是微硅粉中最主要的胶结材料，经过国家多年的控制，水泥本身的质量问题相对较小，但因为水泥标准要求的变更，水泥的性能发生了一些变化，细度更细，早期强度更高，掺合料掺量更大等。在水泥使用时不对这些差别予以充分的注意，在使用中会出现一些问题。
1主要问题：
（1）水泥品种选择时使用不符合设计要求的水泥。
（2）水泥采购时仅要求同牌号的水泥加密微硅粉，对水泥具体生产地点不清楚。水泥企业不同分厂之间的原料和成品品质都不一样，尤其是与外加剂的适应性差别很大，如果不注意这种区别，容易造成微硅粉的和易性突然变异。
2防治措施：
（1）在进行微硅粉工程施工时应仔细审阅图纸，对图纸上明确提出水泥品种或质量要求的，必须满足。
（2）水泥采购时，对同一集团分厂较多的，应该和供应商仔细沟通个分厂的原料差异。在最终签订合同时应指定一个或某几个分厂的产品。
微硅粉搅拌站建站规模如何确定呢?
微硅粉搅拌站建站投资要根据自己的实际需要量身定制，多了会浪费产能，少了又完不成实际工作量，那么对于刚建立商品微硅粉搅拌站的新用户来说怎样才能确定微硅粉搅拌站设备的实际规模呢？加密微硅粉搅拌站设备专题网今天将根据这一问题谈谈如何确定微硅粉搅拌站建站规模,仅供参考！
对于大型工程来讲商品微硅粉搅拌站管理部的工作人员都知道为加强项目部集中微硅粉搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高商品微硅粉搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
商品微硅粉搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响微硅粉的生产效率和微硅粉质量的可靠性。因此制定有效的商品微硅粉搅拌站管理措施，是保证微硅粉质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。
商品微硅粉搅拌站规模的确定需要注意的地方是：
投资商在搅拌站确定投资规模前，理所当然地要做好市场调研工作。如是建筑部门内部使用，应根据建筑施工能力和商品微硅粉用量，决定所采购搅拌站的生产能力。
再者就是通过电气控制系统也是决定商品微硅粉搅拌站档次的重要因素。制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择。
泡沫微硅粉外墙外保温板 建筑保温的生力军
如今，泡沫微硅粉现浇首要使用于屋面保温层与地暖保温层。在近几年内，这一使用仍将坚持微弱的开展，中西部及酷寒区域都将逐渐推行使用这一技能。在泡沫微硅粉屋面及地上现浇持续开展的一起，我国墙体泡沫微硅粉现浇将会取得更快的开展。这一趋势现已闪现。建筑保温的首要部位是外墙，建筑隔声的首要部位是内墙。泡沫微硅粉用于外墙现浇可完成自保温，用于内墙现浇可完成自隔声自吸音，在内墙外墙的使用均有优势。近来，国内许多泡沫微硅粉企业已开端开展现浇自保温外墙，承重隔音内墙，加密微硅粉非承重隔音内墙等，并且已形成了开发热潮，一大批使用技能正在各地严重研制中。依据这一趋势，泡沫混凝上现浇墙体将会在2 ~ 3 年中得到推行使用，在3~5 年后得到遍及使用。因为墙体现浇量要远大于屋面和地上，因而，若这一技能得以推行，现浇墙体将会成为泡沫混凝上榜首大使用领域。
二、泡沫微硅粉外墙外保温板
泡沫微硅粉外墙外保温板是指选用张贴或干挂工艺固定于外墙而的保温板。其幅面20x 20cm 、25x25cm ，厚度3~scm、密度为150 ~ 27okg /立方米。因为这中保温板已在四川、甘肃、上海、浙江等地得到成功地使用，引起了国内不少泡沫微硅粉企业的爱好。当前，不少企业已在研制此类产品，预备替代泡沫聚苯板，用于外墙外保温薄抹灰系统，或外墙内保温薄抹灰系统。因为这一技能比拟老练，跟着建筑防火力度的加大，这一产品将会逐渐得到推行使用，成为将来建筑保温的主导产品之一。
三、泡沫微硅粉外墙自保温墙板
这类墙板包罗单侧复合有饰面层或保护层的泡沫微硅粉复合墙板、双面复合有饰面层或保护层的泡沫微硅粉夹芯墙板。其间夹芯墙板的研制最热，单北京市就达10 多家。其成型工艺型式有先制高强外壳，后浇筑泡沫微硅粉芯层；先制两边面板，再复合泡沫微硅粉上芯层；先制泡沫微硅粉芯层，再复合高强面层；各家工艺不尽相同，均有立异，各有亮点。这类墙板可完成外墙自保温，装置后不需另做保温处置，且防火、耐久、隔音性优良。一旦各家产品定型推出，将完成我国墙板的更新换代。
四、泡沫微硅粉集成化住所
集成化住所是世界性开展潮流，泡沫微硅粉自保温安装集成化住所更是一个开发热门。如今，国内不少企业均在着力开发这种自保温安装住所。正在研制的产品有两大类。
①中高档别墅
此类住所多选用轻钢布局，组装速度快，加密微硅粉抗震性强，可完成自保温，造价低于通常别墅。泡沫微硅粉通常制成各类夹芯保温板，使用时组装。乌鲁木齐绿洲公司此类产品的方针商场确定了国内高端别墅，偏要点出口。也有不少公司想要点做中档住所。
② 小康村住所
此类住所选用承重泡沫微硅粉墙板组装，或选用轻钢布局泡沫微硅粉复合板系统。其特色是造价低，墙体巩固，合适乡村的特色。当前，国内也有不少企业在努力开发。
五、泡沫微硅粉陶粒砌块及蒸压砌块
泡沫混凝上砌块一直是国内各方热心的榜首要点产品。但因为天然维护产品的强度差，后期干缩大致使本产品一直没有在我国规模化出产使用。当前，国内企业已转向陶粒泡沫微硅粉砌块及蒸压泡沫混凝上砌块的研制。这两类砌块是开展方向。国外企业多选用蒸压，前苏联在上世纪三十年代选用的是天然维护工艺，因强度低、抗冻性差、干缩大，从上世纪四十年代改为蒸压工艺。陶粒泡沫微硅粉砌块是我国的立异，技能先进，应大力开展。
微硅粉表面龟裂如何处理？
干缩裂缝多出现在微硅粉养护结束后的一段时间或是微硅粉浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于微硅粉内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
一砼裂缝的种类及成因
1.干缩裂缝
干缩裂缝多出现在微硅粉养护结束后的一段时间或是微硅粉浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于微硅粉内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。微硅粉加密干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积微硅粉中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。微硅粉干缩主要和微硅粉的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
2.塑性收缩裂缝
塑性收缩是指微硅粉在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：微硅粉在终凝前几乎没有强度或强度很小，加密微硅粉或者微硅粉刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，微硅粉表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使微硅粉体积急剧收缩，而此时微硅粉的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响微硅粉塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、微硅粉的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
3.沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使微硅粉结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
4.温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积微硅粉表面或温差变化较大地区的微硅粉结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的微硅粉温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，微硅粉的碳化，降低微硅粉的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
5.化学反应引起的裂缝
微硅粉拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成微硅粉酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在微硅粉结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
二、砼裂缝的预防措施
（一）控制砼温升
1.选用水化热低的水泥。加密微硅粉水化热是水泥熟料水化所放出的热量。为使砼减少升温，可以在满足设计强度要求的前提下，减少水泥用量，尽量选用中低热水泥。一般工程可选用矿渣水泥或粉煤灰水泥。
2.利用砼的后期强度。据试验数据表明，每立方米的砼水泥用量，每增减10公斤，砼温度受水化热影响相应升降1℃。因此根据结构实际情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质检部门的认可后，可用f45、f60或f90替代f28作为砼设计强度，这样每立方米砼的水泥用量会减少40～70千克/立方米。相应的水化热温升也减少4℃～7℃。
利用砼后期强度主要是从配合比设计入手，并通过试验证明28天之后砼强度能继续增长。到预计的时间能达到或超过设计强度。
3.掺入减水剂和微膨胀剂。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少砼的温度应力。
4.掺入粉煤灰外掺剂。在砼中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还改善砼的塑性。
5.骨料的选用。连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。另外砂、石含泥量要严格控制。砂的含泥量小于2%，石的含泥量小于1%。
6.降低砼的出机温度和浇筑温度。首先要降低砼拌合温度。降低砼出机温度的最有效的办法是降低石子的温度，在气温较高时，要避免太阳直接照射骨料，必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。另外砼在装卸、运输、浇筑等工序都对温度有影响。为此，在炎热的夏季应尽量减少从搅拌站到入模的时间。
（二）采用保温或保湿养护，延缓砼降温速度
为减少砼浇筑后所产生的内外温差，夏季应采用保湿养护，冬季应保温养护。大体积砼结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小了砼内外温差，从而控制裂缝的开展。而基础工程大体积砼结构拆模后，宜尽快回填土，避免气温骤变，亦可延缓降温速率，避免产生裂缝。
（三）改善施工工艺，提高砼抗裂能力
1.采用分层分段法浇筑砼，有利于砼消化热的散失，减小内外温差。
2.改善配筋，避免应力集中，增强抵抗温度应力的能力。孔洞周围、变断面转角部位、转角处都会产生应力集中。为此，在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片，在变截面作局部处理使截面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋都能防止裂缝的产生。值得注意的是，配筋要尽可能应用小直径和小间距，按全截面对称配置。
3.设置后浇带。对于平面尺寸过大的大体积砼应设置后浇带，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低砼的内部温度。
4.做好温度监测工作，及时反映温差，随时指导养护，控制砼内外温差不超过25摄氏度。
三、砼裂缝的处理方法
(一)经过调查分析，确认在裂缝不降低承载力的情况下，采取表面修补法、充填法、注入法等处理方法：
1.表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿砼裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。
2.充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。
3.注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。
(二)如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴加固法等结构加固法。此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。
1.围套加固法。在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋砼围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；加密微硅粉大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。
2.钢箍加固法。在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与微硅粉表面紧密接触，以保证共同工作。
3.粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件砼裂缝部位表面，使钢板或型钢与微硅粉连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，微硅粉刷净干燥，粘结层厚度为1～4毫米。
结束语
综上所述，砼裂缝应针对成因，贯彻预防为主的原则，完善设计及加强施工等方面的管理，使结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝数量和宽度，以确保结构安全。
