\~分别为水泥、掺合料、水的密度 、~粗骨料、细骨料的表观密度 ?―大孔混凝土的连通孔隙率(^); ?0~考虑减水剂有一定的引气作用,微硅粉形成一定数量 的封闭孔,试验中仏取270。
8.3.2配合比设计主要参数确定
采用粗骨料紧密堆积填充理论进行大孔混凝土配合比设计的关键是对主要参 数的确定。
①在紧密堆积状态下粗骨料的空隙率
测得自然状态下粗骨料紧密堆积密度、表观密度,从而求得粗骨料的空隙 率,III!3混凝土中粗骨料的用进为紧密堆积状态下的质址。
②目标孔隙率
目标孔隙率要根据实际使用要求来确定,主要是满足孔隙使用要求,同时还 要结合强度要求进行设定。
③水胶比
水胶比既影响强度,又影响孔结构和孔隙率。不同颗粒形状的骨料,合理水 胶比有所不同。水胶比太小则水泥浆过稠,水泥浆较难均匀地包亵在粗骨料颗粒?
心温度不得髙于7冗,且不得低于-201。
(^)每25次循环对冻融试件进行一次外观检查。然后用抹布拭干试件表面 的水分,进行称重。当试件的质;!损失率超过57。时。以制备出目标孔隙率的大孔混凝土。同时从图中还看以看出,随着胶凝材料 总迓的增加,实测孔隙率与理想填充孔隙率、目标孔隙率的偏差有增大的趋势。
8.3.3.3 实测孔隙率与目标孔睞率的偏差来源分析
通过试验发现,在海工生态混凝土实际制备的过程中,水泥浆体的角色不是 单纯的对紧密堆积状态下粗骨料孔隙进行部分填充,而是包裹在粗骨料的表面进 行包裹填充。由于水泥浆层的存在,会使得粗骨料之间的距离被拉大,因此会导 致海工生态混凝土的实测孔隙率比目标孔隙率大,如图8-10所示。
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图8-6部分填充效果
该理论的配合比设计方法是参见普通混凝土配合比设计方法中的体积法而确 定。根据海工生态混凝土所要求的孔隙率和结构特征,可以认为1 III3混凝土的表 观体积由粗骨料颗粒紧密堆积而成。
配合比公式见式⑶七)。
