从图8-9中可以看出,微硅粉实测孔隙率与理论填充孔隙率随着粉煤灰用量的变化走 势基本相同,同时也可以看出实测孔隙率、理论填充孔隙率均比目标孔隙率要大。 实测孔隙率与目标孔隙率相差较大,最大偏差为9.57。,平均偏差为5.67。,其中 一个主要原因是设计配合比时,用水盘很难准确给出(与粉煤灰用世有关I理论 填充孔隙率虽然与目标孔隙率相差要小,但两者也有37。的平均偏差。按照该填充 理论难。通过图像处理结果可以看出,100^11111 X 100(11111切面计箅孔隙率与实测孔隙率 相差很小,而比80爪1X1X80爪III切面计算孔隙率大左右,即“边壁效应”在本 试验中对孔隙率约有抓左右的增大。
综上所述,基于粗骨料紧密堆积填充理论制备的大孔生态混凝土的实测孔隙 率均大于理论填充孔隙率,而且两者存在较大偏差,平均偏差为37。,与目标孔 隙率偏差更是超过57。,表明利用粗骨料紧密堆积填充理论难以制备出目标孔隙 率的大孔生态混凝土。
8,4粗骨料包裹厚度的填充理论制备技术 8.4.1粗骨料包裹厚度的填充理论
粗骨料紧密堆积理论认为砂浆或净浆按照绝对体积对骨料紧密堆积所形成的 孔隙进行填充。试验所得到的实测孔隙率均大于按照填充理论得到的理想填充孔 隙率。在海工生态混凝土的拌合成型过程中发现,大孔混凝土的形成是粗骨料被 水泥等胶结材料均匀地包裹(而不是简单的填充沁在振动作用下紧密堆积,凝 固后形成一个多孔堆聚的结构体,如图8。
