1、掺入高效减水剂：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水硅灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。
2、掺入活性矿物掺料微硅粉：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物微硅粉的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。
3、消除混凝土自身的结构破坏因素：除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化性过热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱骨料反映等。因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。限制或消除从原材料引入的碱、S03、C1- 等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。一般情况下，微硅粉硅灰中二氧化硅含量的检测化验，通常是采用氢氟酸重量法进行检测。检测二氧化硅含量的前，首先要检测出烧失量，然后才能检测出二氧化硅的含量。
1、 微硅粉硅灰烧失量的检测化验：
准确称重硅粉试样0.5g，经过105~110℃烘干，加入铂坩埚中，再经950~1000℃灼烧45min，然后将坩埚放在干燥其中冷至室温，称重。如此反复，直至恒重。
烧失量=(m-m1)/m ×100
式中：m1——灼烧前试样的质量，g;
m—— 灼烧后试样的质量，g;
2、氢氟酸重量法检测化验微硅粉硅灰中二氧化硅含量：
准确称取0.25g测定过烧失量之后的试样，用少量水润湿，加入4~5滴硫酸(1+1)及5~7mL氢氟酸，放在电热板或电炉上以低温加热挥发，至近干时，取下放冷。再加2~3滴硫酸(1+1)及3~4mL氢氟酸，继续加热挥发至干，然后升高温度，至三氧化硫白烟完全逸尽，将铂坩埚至于高温炉中，于900℃的温度灼烧30min。取出，放在干燥器中冷至室温，称重。如此反复，直至恒重。
试样中二氧化硅SiO2质量百分数按下式计算：
二氧化硅SiO2=(m-m1)/m ×100
式中：m1——灼烧后试样和坩埚的质量，g;
m 2——残渣和坩埚的质量，g;
m ——试样的质量，g;微硅粉是国内外高新技术领域中具有广阔应用前景的优良材料，可广泛应用于化工、冶金等行业 。用于水泥或混凝土中可改善水泥或混凝土的性能，配制具有超高、强高、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强的特种混凝土或复合水泥，以适应油田固井、海洋油田钻井平台、海港码头、铁 路桥梁高速公路、飞机场跑道、隧道及城市高层建筑等工程的特殊要求；用于橡胶中可提高橡胶的延伸性、抗撕裂性和抗拉强度；用于耐火材料和陶瓷制品中，有效提高产品的强度和耐久性。
微硅粉可以改善混凝土的性能，但是使用不当也会造成不必要的麻烦，下面由利鑫源微硅粉小编和你分享混凝土掺入微硅粉的注意事项。
1、微硅粉颗粒细小，需水量高，在混凝土中掺入微硅粉时，必须使用高效减水剂才能保证效果良好。
2、混凝土掺入微硅粉的方法有两种：外掺和内掺。由于内掺法要减少水泥的用量，所以一般低标号使用内掺，高标号使用外掺。
3、混凝土中微硅粉掺入量不宜太高或者太低，一般在5%-10%，在此范围中混凝土的质量最好。即不但微硅粉代替水泥的作用最好，各种优良性能得到充分发挥，而且可避免不利的影响，如掺量大于己15%后，商品混凝土的抗冻性降低等。
4、由于微硅粉混凝土的粘稠度较大，所以要在设计混凝土坍落度时，必须比普通混凝土的大2-3cm，强度不变。
5、终凝前对混凝土要进行二次抹压，最好在抹压后覆盖，以防水分蒸发过快引起表面螺纹。
6、终凝后2-4小时，必须对混凝土做保湿养护，防止混凝土产生塑性收缩裂缝。
