微硅粉又名硅灰，在高温2000度下氧化形成。超细的高纯度不定型二氧化硅，在电子显微镜下观察其形状为球形，非结晶无定形，平均粒径0.2微米。具有优良的理化性能.
微硅粉用于改善耐火材料已有四十余年的历史，微硅粉用于耐火材料将具有下列特点：
1. 提高耐火浇注料的流动性、减少用水量，使其易于成型，生产效率大为提高；
2. 由于其超微结构的填隙作用，耐火材料的致密性和强度获得大幅度提高；
3. 微硅粉具有高活性，在 Al 2 O 3 成份存在的前提下，更易生成莫来石相，使耐火材料的的高温强度、热震性明显提高。
根据耐火材料原料性能的不同，进行正交设计，通过对比试验，选择最佳配方，公司的技术专家可协助耐火材料厂开展工作。耐火材料通常使用非加密微硅粉。目前除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料中亦正获得大量应用。
列如用作低水泥浇注料:
低水泥浇注料是七十年代发展起来的一种新型高性能的耐火浇注料，首先由法国研制成功。它广泛用于各种工业高温窑炉，有很好的技术经济效果。1983年美国匹兹堡市通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于干高炉主出铁沟沟盖内衬，使用寿命是原普通浇注料的三倍，由75-100炉提高到300-400炉。 在一般情况下我们都知道，如果硅灰混凝土流动性不好最容易出现蜂窝、麻面等现象。从而影响混凝土的强度和美观度。其实耐火浇注料也属于耐火混凝土，只不过属于特种专用混凝土的一个统称。两种混凝土的使用说明与操作可以相互借鉴作为参考。
如果流动性好的硅灰混凝土便于施工和泵送，到了工地减少了加水量的同时，也减少了混凝土裂缝的发生。流动性大的混凝土具有很强的填充模板并自我密实的能力，即使是截面较小或配筋较密的构件，也可以不施加振动或加压手段，依靠硅粉混凝土拌合物的自重，也可达到填满模板并充分均匀密实的程度。
通常情况下提高硅灰混凝土流动性的方法是保持水灰比不变，同时增加水泥用量和用水量。哪么，水泥和水的用量对混凝土流动性的影响分析如下：
1、水的加入量：混凝土用水量增大，流动性也随之增大。但用水量大带来的不利影响是保水性和粘聚性变差，易产生泌水分层离析，从而影响混凝土的匀质性、强度和耐久性。混凝土泌水的原因； 混凝土泌水与离析的解决方法）
2、水泥浆体与砂石的比例（简称浆骨比）：在混凝土凝结硬化之前，水泥浆主要赋予流动性；在混凝土凝结硬化以后，主要赋予粘结强度。在水灰比一定的前提下，浆骨比越大，即水泥浆量越大，混凝土流动性越大。通过调整浆骨比大小，既可以满足流动性要求，又能保证良好的粘聚性和保水性。浆骨比不宜太大，否则易产生流浆现象，使粘聚性下降。浆骨比也不宜太小，否则因骨料间缺少粘结体，拌合物易发生崩塌现象。因此，合理的浆骨比是混凝土拌合物和易性的良好保证。
3、水灰比即水用量与水泥用量之比。在水泥用量和砂石骨料用量不变的情况下，水灰比增大，相当于单位用水量增大，水泥浆很稀，拌合物流动性也随之增大，反之亦然。用水量增大带来的负面影响是严重降低混凝土的保水性，增大泌水，同时使粘聚性也下降。但水灰比也不宜太小，否则因流动性过低影响混凝土振捣密实，易产生麻面和空洞。合理的水灰比是混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的良好保证。 耐高温有机硅涂料能经受高温（100~800℃）氧化和其它介质腐蚀，即在上述环境中能够达到稳定的物理性能，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展，用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求，不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化，也可以通过一些固化促进剂固化。
涂料行业有句人尽皆知的话，即“三分涂料，七分施工”，可见涂料施工的重要性，只有通过恰当的施工方法，才能够更好地发挥耐高温有机硅涂料的作用。再则，有机硅涂料自身的质量也很关键，我国较知名的耐高温有机硅涂料品牌有“大岛”、“友联”等耐高温涂料。
1·有机硅涂料的交联固化方法
在谈耐高温有机硅涂料的施工前，先谈一下有机硅树脂的组成及交联固化方式。通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。
有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性变差，致使反应速率下降。因此，要使有机硅树脂完全固化，必须进行加热处理，并加入催化剂来加快反应的进行。全球有机硅网了解到，有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说，苯基含量越低，缩合速率越快，生成的漆膜越软；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有机硅树脂对颜料的润湿性，也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性，以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。
有机硅树脂的交联固化大致有3种方式：第一，利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构，这是有机硅树脂交联固化的主要方式；第二，利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物作为媒介进行固化，类似硅橡胶硫化的方式；第三，利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。基于以上考虑，制定合理的有机硅涂料施工方案。
