金属硅细粉是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的，该产品的主要生产工艺流程如下：
1.袋装硅块→行吊或叉车吊卸→颚式破碎机→斗式提升机→≤15mm硅块贮仓→电磁振动给料机→磨制粉机→旋风分离器→集粉仓→筛分机→成品硅粉→布袋过滤器→收尘罐→尾气放空抽风机；
2.硅块→破碎→皮带→斗提→制粉机→气固分离→分筛→成品仓 放空←抽风机←布袋过滤←鼓风机← →粗粉回制粉机→细粉回收；
3.原料硅块仓→皮带称→一级破碎→分筛→二级破碎冲旋式粉碎←给料机电磁振动←斗提→筛分→粗粉回斗提中粉贮存→二级筛分→细粉仓→布袋过滤→抽风机→尾气放空包装微细粉。
按照上述工艺流程生产的金属硅细粉使用价值较高，在生产生活中的应用非常广泛，可作为高温耐火材料、铁、铝合金、硅溶胶、有机硅等的主要原料。微硅粉在混凝土中掺入量太多，对混凝土的性能改善不大，掺入量太少时，又会使混凝土太黏，影响施工。那么我们应怎么确定该产品的最佳掺入量呢？
微硅粉的合适掺入量一般根据所用该产品、水泥种类及骨料性质进行选择，如3%、5%、7%、10%等，然后在成型混凝土中进行试件，并绘制R－SF（强度－硅粉掺量）曲线来确定。一般情况下，混凝土中该产品的掺入量在10%以内时，施工效果较为满意。金属硅细粉在生产、生活中的应用极其广泛。该产品的制备方法主要有以下两种，感兴趣的亲一起来看一下吧！
1.化学气相沉淀法：
（1）将硅烷在热、微波、微光等外界能量作用下分解成金属硅和氢气；
（2）将金属硅在气相环境下快速冷凝形成纳米金属硅细粉；
2.球磨法：
（1）利用机械旋转及粒子之间的相互作用产生巨大的摩擦力；
（2）使尺寸较大的硅材料在摩擦力的作用下研磨成纳米尺寸的粉末。
金属硅细粉在向纳米尺度转变时，将赋予硅材料新的特性，使其在陶瓷材料、复合材料、光电池及生物材料等领域具有巨大的潜在应用前景。水泥、混凝土、耐火材料等很多领域中经常会用到微硅粉，该产品的含量在实际应用中应如何把握呢？
理论上说，微硅粉的含量高低会直接影响其使用性能，含量把握合理，才能提高材料的性能。耐火材料对该产品的含量要求较高，要求其达到92以上，并具有良好的流动性。另外，该产品ph值的高低不仅会影响材料的使用性能与组织结构变化，还会延长或缩短混凝土或建筑材料的时间。
我们在向耐火材料、水泥、混凝土中加入微硅粉，应合理把握其含量，调整好各材料之间的配比，使其发挥良好的使用性能。
