如果是泵送混凝土，不仅要得到密实的混凝土，还要满足微硅粉混凝土的可泵性，即混凝土的粘聚性、保水性、流动性等要求。所以要根据混凝土不同，选择不同的搅拌机，搅拌机选择是否合理，除了直接影响微硅粉混凝土的质量和可泵性外，还直接影响工程造价、施工进度和质量。所以我们要从各类搅拌机的特点出发，结合工程施工条件和混凝土的特性来选择。
1、首先从工程混凝土的方量和施工工期长短方面考虑，如果微硅粉混凝土方量较大并且工期长，宜选用中型或大型固定搅拌站，在满足工程微硅粉混凝土方量的同时，应尽可能使搅拌设备的生产能力留有余地，除了要考虑工程中混凝土的总消费外，还要考虑某段时间内混凝土的用量峰值，要以实际生产规模来选择搅拌站，可参考以下公式：
实际生产能力由于各方因素影响多数是设计生产能力的0.5-0.6，达到0.8已是相当不错了。如混凝土方量为10万方，搅拌设备的生产能力为80-90m3 /h即可。反之，宜选用中型固定式或中小型移动式搅拌机。如果微硅粉混凝土每次施工方量少或零散施工，应选用小型移动式搅拌机。
2、从动力能源方面考虑，如果施工现场具备充足的电力，应选用以电动机为动力的搅拌机，如果施工现场电力不足或缺乏电源，则应选用以柴油机为动力的搅拌机。
3、从项目工程所需的微硅粉混凝土特性考虑，如果混凝土为塑性或半塑性，或混凝土的坍落度小，并且粗骨料粒径偏大，应选用自落式搅拌机，如JZC系列搅拌机。如果微硅粉混凝土为高强度，或干硬性，或混凝土的坍落度大，并且粗骨料粒径偏小，应选用强制式搅拌机，如JS系列搅拌机。
4、从工程使用要求方面考虑，对同一种微硅粉混凝土而标号相差悬殊的，不宜同用一台搅拌机，当搅拌机成组使用时，应尽量选用同一规格型号的搅拌机。
5、如果选用组合式搅拌站，还要考虑配料设备，配料设备的选用要根据搅拌机来选择，以充分发挥其最大工作效率。一般是搅拌机的出料容积与配料机称量容积之比为1：1.6最佳，如JS500的搅拌机，选用PLD800的配料机最匹配，如果再加一分料机，1台PLD800的配料机可满足2台JS500的搅拌机同时工作，既经济又实用。
6、微硅粉混凝土搅拌站的称计量非常重要，所以要计量准确性高，稳定性、灵敏度线性度和抗干扰性高的控制仪，软硬件达到要求。在选用搅拌站时，应坚持多种方案，分析比较，权衡利弊，选择经济指标最佳的方案。此外应考虑设备的配件供应是否及时，服务是否周全，价格是否合理。
7、就搅拌站的整体结构方面，应考虑设备的可靠性和先进性。选定的机型应是通过技术鉴定或达到国家标准要求的产品，以降低生产成本和维修费用。产品的配套件方面，尽量是国内外知名厂家的。
8、最后要考虑环保方面，随着人们环保意识的加强和生活质量的提高，对工程机械要求减少污染，降低噪音，合理布置，密封可靠。所以要求主机采用弹性连接，微硅粉混凝土搅拌室采用高强尼龙衬板，合理调整叶片和衬板间隙，减低噪声污染。做好除尘处理，减少粉状物的污染。 混凝土用掺合料即：矿物外加剂，主要是冶炼有色金属工业副产品中的高炉矿渣、磷化工业副产品磷渣、热电厂排出的粉煤灰和化工行业锅炉渣，以及天然的硅灰、沸石、高岭土和石灰石等。
第一个优点：减少混凝土需水量，改善混凝土泵送性能，提高混凝土密实性、流动性和塑性，减少泌水和离析，减少混凝土坍落度损失，延长混凝土凝结时间，减缓水化速率和降低水化放热量等优点。
第二个优点：提高混凝土浆体结构致密性，改善混凝土孔结构，抗渗抗冻融；抵抗淡水和硫酸盐介质的侵蚀；有效阻止氯离子扩散，具有较好地护筋性；预防和抑制碱—骨料反应；一般混凝土后期强度增长率大，可以提高混凝土耐久性能。
这种掺用微硅粉掺合料的混凝土主要用于大体积混凝土工程、地下工程、海港工程、道路桥梁等工程。微硅粉灌浆料如何防腐：
1、根据工程性质选用优质水泥。处于水位变化，多次干湿交替或冻融部位的结构物，宜采用抗硫铝酸盐水泥、矿渣水泥或高铝水泥，或采用铝酸三钙含量小于6%强度等级42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，提高结构设计强度等级，微硅粉灌浆料强度等级一般不低于C30，提高微硅粉灌浆料的密实度，每m³灌浆料的水泥用量大于350kg，骨科采用二级配，砂率大于38%水灰比小于0.50，掺减水剂和加气剂提高密实度，防止早期受冻并不得用蒸汽养护等。
2、微硅粉灌浆料根据建筑类型和地下地上腐蚀类型，选用耐酸或耐碱的骨科/其中二氧化哇含量较高其耐酸性能越好，如常用的花岗石、玄武石和石英岩等耐酸性较好的石料，氧化钙、氧化镁含量高亲爱见性能好，如白云石、石灰石和大理石等。
3、加厚钢筋保护层。有腐蚀地下部位的保护厚度应比设计加大5-15mm，以抵抗外部较长时间的侵蚀。
结构外部采取涂刷包裹防腐：
4、涂层防腐。在灌浆料结构表面涂刷耐腐蚀涂料，常用的涂料有氯磺化聚乙烯防酸碱涂料。沥青漆、环氧涂层，煤焦油等防腐材料。
