1、 微硅粉硅灰烧失量的检测化验：
准确称重硅粉试样0.5g，经过105~110℃烘干，加入铂坩埚中，再经950~1000℃灼烧45min，然后将坩埚放在干燥其中冷至室温，称重。如此反复，直至恒重。
烧失量=(m-m1)/m ×100
式中：m1——灼烧前试样的质量，g；
m—— 灼烧后试样的质量，g；
2、氢氟酸重量法检测化验微硅粉硅灰中二氧化硅含量：
准确称取0.25g测定过烧失量之后的试样，用少量水润湿，加入4~5滴硫酸（1+1）及5~7mL氢氟酸，放在电热板或电炉上以低温加热挥发，至近干时，取下放冷。再加2~3滴硫酸（1+1）及3~4mL氢氟酸，继续加热挥发至干，然后升高温度，至三氧化硫白烟完全逸尽，将铂坩埚至于高温炉中，于900℃的温度灼烧30min。取出，放在干燥器中冷至室温，称重。如此反复，直至恒重。 我们都知道微硅粉即硅灰，是冶炼金属硅和硅铁的副产品又称活性二氧化硅微粉。微硅粉是通过环保设备收集的，它的初始密度只有150-200 kg/m3，在运输成本上耗费很大的费用，例如不加密的微硅粉一个60吨的火车皮只能装18吨左右，折算下来每吨微硅粉的运输费占售价的比例有时高达50%，所以，加密后的微硅粉是降低成本的最好方法。
为了降低微硅粉的运输成本，现在许多微硅粉厂家使用了加密技术。如加拿大、瑞典、美国、挪威等国的厂家就是向商品混凝土公司或者混凝土微硅粉搅拌站供应加密微硅粉。采用这种方式运输成本较低，装卸既不扬灰又方便，劳动环境好；易于泵送、机械化程度高。微硅粉加密后即方便于混凝土的搅拌又不影响微硅粉流动性，在混凝土生产过程中，科研人员发现：采用加密微硅粉更有利于搅拌均匀、提高混凝土的综合性能，因而加密的微硅粉在混凝土等建材产品的应用越来越广泛。
不加密微硅粉主要用于耐火材料或涂料等领域。微硅粉加密技术原来只有少数发达国家掌握，如挪威的埃肯公司。他们成套设备售给中国，售价极高。目前我国的技术人员经过科技攻关和试验，也生产出了同样效果的设备，实际运行效果良好。由于实现了国产化，成本大幅下降，使该技术广泛推广使用。加密后的微硅粉呈球状，堆积密度由原来的原灰0.2 t/m3左右增至0.3~0.6 t/m3。这样能使包装运输费减少约30~60%。加密微硅粉装卸效率大幅提高、贮存空间和占地减少、适合自动化生产、现场加料不再出现飞灰现象，从而改善了混凝土的劳动条件和环境。一、黑色微硅粉硅灰（黑色硅灰）：
微硅粉又名硅灰，高温下与氧化形成。颗粒非常细，在显微镜下形状为玻璃球体，非结晶无定形，具有优良的理化性能。
二、微硅粉在混凝土中的作用：
微硅粉掺入混凝土后可以充分的分散、填充在水泥颗粒的空隙之间，使浆体更为致密，微硅粉的火山灰活性指数可达110，有效取代系数达3-4，龙其是对水泥水化后生成的Ca(OH)2有较强的吸收力，形成发育良好的硅酸钙凝胶，大大提高混凝土的强度。
1、增加强度：当掺入量为5-10%时，砼抗压强度可提高10-50%，抗折强度提高10%以上。
2、增加致密度：掺入10%时，抗渗性提高5-8倍，，抗碳化能力提高4倍以上。
3、增加抗冻性：掺入10%微硅粉硅灰的砼，在经300-500次冻融循环后，相对动弹性模量降低1-2%，而普通砼，25-50次循环后，相对动弹性模量就已降低36-73%。
4、增加早期强度：对照组R1抗压强度提高30%，R3提高40-50%。
5、增加抗冲磨、抗空蚀性：微硅粉砼比普通砼抗冲磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蚀能力提高3-16倍。是水电站、水库、水坝作抗磨修补和护面的最佳材料。
三、黑色微硅粉硅灰堆积密度：原态150-180Kg/m3 ;半加密300-350Kg/m3 ; 高加密500-750Kg/m3
四、黑色微硅粉硅灰包装： 25kg编织袋包装；300-1000kg 吨袋包装。
