微硅粉又称硅灰、硅粉、微硅粉。是铁合金厂或金属硅厂或工业硅厂在高温生产过程中随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。因其粒度非常小，平均大约0.3u，故称为微硅粉，其主要成份为SiO2。我公司的微硅粉具有良好的稳定性，SiO2含量高，各项指标都能满足并超越国家标准。广泛的应用于混凝土和耐火材料中。主要作用
1、控制混凝土材料的离析和泌水，减少或避免混凝土出现蜂窝、麻面、薄弱夹层、裂缝和乳皮等缺陷。
2、提高混凝土的抗压强度，试验证明硅微粉能大幅度的提高混凝土的强度。
3、改善混凝土的耐久性，提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗蚀性
4、提高混凝土的抗炭化性，对于钢筋混凝土，掺入硅微粉不公可提高基体与钢筋间的粘结强度，还能增强钢筋的抗锈蚀能力。
5、改善耐火材料的流动性和致密程度，提高耐火材料高温强度和热震性。应用范围（1）、工民建上用于承载柱、地下车库等。（2）、市政工程中用于垃圾处理厂、污水处理厂、腐化池、蓄水池、输水管、游泳池、飞机跑道、停机坪、地铁、耐磨地坪等。（3）、路桥上用于路面、桥面、防护栏、桥墩等。（4）、水利方面用于大坝、堆石坝、泄洪洞、港口、码头、堆场、河道等。（5）、还可用于耐火材料原料、水玻璃生产、橡胶填料、农肥和改良土壤等。 混凝土在搅拌沙石时，为了获得混凝土施工要求的流动性，经常需要多加一些水(超过水泥水化所需水量)，这些多加的水不仅使水泥浆变稀，胶结力减弱，而且多余的水分残留在混凝土中形成水泡或水道，随混凝土硬化而蒸发后便留下大量的气孔。从而减少混凝土实际受力面积，而且在混凝土受力时，易在孔隙周围产生应力集中。
在混凝土中，内部泌水受骨料颗粒的阻挡而聚集在骨料下面形成多孔界面。在骨料界面过滤区形成的Ca(OH)2要多于其它区域。Ca(OH)2晶体生长较大并有平行于骨料表面的较强取向性。平行于骨料表面的大Ca(OH)2晶体较易开裂,比水化硅酸钙凝胶(C-S-H)薄弱。水泥浆与骨料之间的界面过滤区由于多孔和有许多定向排列的大Ca(OH)2晶体，而成为混凝土内部的强度薄弱区。HPC中由于掺入一定量的微硅粉，其强度与普通混凝土(不掺硅粉)相比，有明显改善。
我们通过实验得到大量的详细数据：以15%的微硅粉取代水泥，则在水泥颗粒数量与微硅粉颗粒数量的比例为1∶2000000，即二百万个微硅粉对一个水泥颗粒，因此微硅粉对ＨＰＣ强度有很大影响。在HPC中小于水泥颗粒直径100倍的微硅粉，填充于水泥浆体的孔隙间，填充于水泥颗粒的空隙间，其效果如同水泥颗粒填充在骨料空隙之间和细骨料填充在粗骨料空隙之间一样，从微观尺度上增加HPC的密实度，提高了HPC的强度，这就是微硅粉的“填充效应”。在HPC中，填充于水泥浆体中的微硅粉使水泥浆体孔的数量明显减少，匀质性提高，而总空隙率基本保持不变。
水泥浆与骨料界面过渡区的微硅粉，降低了HPC的泌水，防止水分在骨料下面聚集，使骨料界面过渡区与水泥净浆的显微结构相似，从而提高了界面过滤区的密实度和有效减小界面过渡区的厚度。微小微硅粉颗粒成为Ca(OH)2的“晶种”，使Ca(OH)2晶体的尺寸更小，取向更随机。因此，微硅粉的加入不仅提高了HPC中水泥净浆与骨料的粘结强度，又消除了混凝土中不同复合组分的“弱连接”问题，使ＨＰＣ具有复合材料的特性。颗粒在HPC中起着增强作用，而不仅仅是惰性的填充物。微硅粉对水泥净浆(无骨料)的强度提高影响不是很大，但却能使相同水胶比的混凝土的强度明显高于其基体(净浆)的强度。
我们通过详细的了解混凝土的整体结构情况，现在我们明白了。为什么说微硅粉具有良好的填充效应，在建筑混凝土中得到了广泛的应用。微硅粉在现代的建筑混凝土行业真是必不可少的新材料。 高防腐性能混凝土是混凝土结构耐久性研究的重要成果。高防腐性能混凝土的特点是低水灰比和双掺技术，即掺用高效减水剂和矿物细掺料。低水灰比可以降低孔隙率，而由于掺用了高效减水剂，仍可以获得良好的工作性能；矿物细掺料的掺加改善了混凝土的微观孔结构，提高了混凝土的密实度；影响混凝土耐久性的各种破坏过程几乎都与水的渗透有密切的关系，因此混凝土的抗渗透性被认为是评价混凝土耐久性的重要指标。高防腐性能混凝土由于具有很高的密实度，因此有效地抵抗了水的渗透，具有良好的耐久性。
由于高性能混凝土的密实度高，按目前我国现行有关国家标准用加压透水的办法根本无法准确评价其渗透性，目前世界上最流行的混凝土渗透性的评价方法是AASHTO T 277和ASTM C 1202规定的直流电量法，通过施加电压，根据通过混凝土的电量评价混凝土的渗透性。另外，还可以根据需要在混凝土中掺入拌和型阻锈剂，提高诱发钢筋腐蚀的氯离子的临界浓度，增强钢筋混凝土桥梁抗氯离子侵蚀的能力，延长耐久寿命。
高性能混凝土的这些特点为钢筋混凝土桥梁抵抗氯离子侵蚀提供了可靠的屏障。我国香港地区的青马大桥，为了确保混凝土结构的120年使用寿命，采取了多种技术途径，其中采用了复掺5%微硅粉(超硅灰)和25%粉煤灰或65%矿渣的海工耐久混凝土等。澳门珠海跨海大桥也非常重视混凝土抗氯离子渗透性问题，采用了粉煤灰高性能(预应力)混凝土等技术措施。
混凝土保护层与钢筋之间是唇齿相依的关系，即使高防腐性能混凝土的强度很高，但其保护层厚度也不应太小，因为混凝土保护层的最小厚度不仅受混凝土结构的耐久性限制，而且也受到钢筋与混凝土协调工作的约束。混凝土保护层应该保证钢筋与混凝土之间能够有效地传递粘结应力。另外，过薄的保护层很容易受到局部损坏、磨损、表层裂缝等意外损伤。理论上，保护层越厚，结构耐久性越好。但实际上，过厚的保护层在硬化过程中其收缩应力和温度应力得不到钢筋的控制，很容易产生裂缝。裂缝的产生会大大削弱混凝土保护层的作用。一般情况下，混凝土保护层厚度不超过80~100mm，具体的尺寸应根据结构设计确定。
