（ 1 ）水利水电工程：大坝进水闸，引水渠道，隧洞，调压井，主厂房下部结构（特别是水机蜗壳）等水工建筑物，充分利用硅粉混凝土具有良好的防水、抗渗、耐冲磨和抗空蚀的特性。从 1982 年起，先后在葛州坝、大伙房水库、映秀弯电站、龙羊峡电站等修补和维护的工程中推广应用，通过几个汛期的考验，效果很好。目前微硅粉混凝土在二滩电站、紫坪铺水利枢纽、黄河小浪底水利枢纽工程中大量使用后，也都取得了很好的效果。
（ 2 ）工民建工程：微硅粉混凝土具有早强、高强特点，大量用于工业厂房、高层建筑。如辽宁鞍山国际大酒店 C50 混凝土、北京市财税大楼 C110 混凝土等。既可增加强度，减小构件截面尺寸，缩短工期，又可节省工程造价。
（ 3 ）公路建设：充分利用微硅粉混凝土的早强、高强、耐磨性能，可以修建高等级公路、机场跑道、公路遂道及路面抢修等工程。仪征化纤公司在厂区中心干道用硅粉混凝土修建道路， 12 小时抗压强度达到 25Mpa ，抗磨蚀提高 1 倍， 24 小时抗压强度达到 37Mpa ，超过设计要求的 C20 混凝土。
（ 4 ）港口、桥梁、盐水工程：微硅粉混凝土致密度高，同时具有很高电阻率，不易形成电化学破坏，增强了抗锈蚀性能。香港青马大桥、江苏连云港木材码头、重庆大佛寺长江大桥就是成功应用范例。
（ 5 ）喷射混凝土工程：混凝土中掺入微硅粉后，显著改善了塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低了回弹量，增大喷射混凝土一次成型厚度，缩短工期，节省了工程造价。在欧美国家， 75% 的喷射混凝土都掺入硅粉，而挪威和瑞典，微硅粉（硅灰）是喷射混凝土的必备材料。 硅粉混凝土性能的独特性,使其配合比设计方法有别于一般的混凝土。硅粉混凝土配合比设计原则主要包括以下五项：
(1)硅粉掺量对混凝土性能的改善是相对于未掺而言,所以,配合比设计应以普通混凝土为基准,确定有关参数,并据此进行适当调整。
(2)由于硅粉混凝土与未掺硅粉的普通混凝土的生产过程一致,所以,强度保证率、标准差及离差系数与未掺混凝土相同,按有关规范执行。
(3)由于掺硅粉后强度提高显著,故在确定配合比时应予充分考虑。
(4)由于硅粉密度较小,掺入量的多少不同,将使混凝土密度有较大差异,所以,应按绝对体积法计算。
(5)鉴于试验资料的局限性,掺量的计算可按内掺法或外掺法进行。 对于微硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求， 确定硅粉的掺入方法，微硅粉的最佳掺量，减水剂的最优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计方法进行。
a） 微硅粉的掺入方法：微硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用微硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为微硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg 微硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是微硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b） 微硅粉的最佳掺量：微硅粉在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大，但是掺量太多，则混凝土太粘，不易施工，且干缩变形大，抗冻性差，因此，掺微硅粉时，应找出最优掺量才能获得最佳结果。一般情况下，掺量在10%以内效果较为满意。微硅粉的合适掺量一般根据所用微硅粉，水泥种类和骨料性质，选择几个微硅粉掺量，如3、5、7、10%等，成型混凝土试件，绘制R－SF（强度－微硅粉掺量）曲线确定。值得注意的是微硅粉价格较高，在确定微硅粉的最佳掺量时，也要考虑技术经济指标。
c） 减水剂的最佳掺量：在混凝土中使用微硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺微硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去微硅粉在混凝土中未推广使用的原因。微硅粉与减水剂联合使用掺用微硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺微硅粉的混凝土具有相同的流动度且微硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系高效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。
d） 砂石料用量调整：内掺微硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺微硅粉要扣掉与微硅粉体积相等的砂石体积。
