微硅粉在耐火材料和混凝土中的应用：
一、微硅粉（硅灰）的分类：
（一）按SiO2含量来划分：
1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制烧失量（≤6%），用于混泥土及低档耐材。
2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。
3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对微硅粉流动性有要求用于中高档耐材。
4、SiO2≥97%，典型值97%以上，有严格的杂质及ph值要求，但不同客户侧重点不一致，用于高档耐材。
（二）硅灰按粒径大小或比表面积来划分：
1、中位径在0.3um左右，比表面积值在15-25m2/g，几乎全部颗粒粒径≤1um，世界上绝大多数硅灰均属此类。
2、硅灰中位径在0.1um左右或以下，比表面积值在≥30m2/g，一般出现在高纯度硅灰中，比较少见。
3、中位径在0.5-2.0um，比表面积值在5-15m2/g，罕见。
4、中位径≥2.0um，极罕见，使用性能差。
（三）硅灰按密度划分：
1、原状，100-170kg/m3易粘结，输送性差。
2、轻度加密，250-400kg/m3，基本无颗粒，输送性明显改善。但受气温影响不稳定。
3、半加密400-500kg/m3，开始出现大量松散颗粒，不易粘结，输送性较好。
4、高密度500-700kg/m3，基本以较硬颗粒为主（不同产品颗粒大小及紧密度不同），输送性优。
二、硅灰用于改善耐火材料已有多年的历史，硅灰用于改善耐火材料将具有以下特点：
1、 提高不定型耐火浇注料的流动性、减少用水量，使其易于成型、生产效率大为提高；
2、 硅灰由于其超微结构的填隙作用，耐火材料的致密性和强度获得大幅度提高；
3、 硅灰具有高活性，在Al2O3成份存在的前提下，更易生成莫来石相，使耐火材料的高温强度和热震性明显提高。目前硅灰除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔的烧结型耐火材料中也获得大量应用。
三、硅灰在混凝土中的应用：
1、硅灰的改性机理及作用：掺入水泥混凝土后能很好的填充于水泥颗粒空隙之中,使浆体更致密。另外它与游离的Ca(OH)2结合,形成稳定的硅酸钙水化物2CaO? SiO2? nH2O，该水化物凝胶强度高于Ca(OH)2晶体2、硅灰主要作用表现为：
① 增加强度：用硅灰代替部分水泥加到混凝土中，增加了硅粉混凝土的密实度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度大大增强，掺入5%～10%的硅灰，抗压强度可提高10～30%，抗折强度提高10%以上。
② 增加致密度：硅灰可均匀地充填于水泥颗粒空隙之中，使混凝土更加致密，克服了混凝土常见得空隙弊病，对渗水性、碳化深度进行测试,结果表明，抗渗性可提高5～18倍，抗碳化能力提高4倍以上。
② 抗冻性：测试表明硅灰混凝土在经过300～500次快速冻融循环，相对动弹性模量降低1%～2%，而普通混凝土仅通过25～50次循环，相对动弹性模量降低36%～73%。
③ 早强性：硅灰加入混凝土后，与游离的Ca(OH)2结合，从而降低Ca2+和OH-1的浓度，使诱导期缩短，促进C2S水化，表现了硅灰使混凝土早强的特性，经过比测表明，1d后抗压强度可提高30%，3d后抗压强度可提高40～50%。
⑤ 抗冲磨、抗空蚀性：我国水工建筑物60%以上受不同程度的冲磨、空蚀破坏。经测试表明，硅灰混凝土比普通混凝土抗冲磨能力高0.5～2.5倍。硅微粉和微硅粉是两种不同的产品：
从外观上来说硅微粉与微硅粉基本也是比较容易辨别的，硅微粉其质纯、色白、颗粒均衡，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料；根据硅石原料、还原剂或炉况的不同，绝大多数微硅粉呈灰色或深灰色。在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。白色微硅粉较为罕见，过去一直没有合适的市场定位，曾经推出白色微硅粉，成功应用于复合化肥、农药（作为吸附剂，或者生产硅肥）、涂料、油漆（作为增稠剂、抗沉剂）、橡胶（作为补强剂）、塑料（作为填充剂）、特种陶瓷，可替代白碳黑，但是数量是比较有限的。
硅微粉与微硅粉性能和用途差异：
从硅微粉与微硅粉性能或作用上金石耐材是这么划分的：硅微粉概括的说具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。根据其用途硅微粉分为以下几类：普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉系列、熔融石英硅微粉、超细石英硅微粉、.纳米硅微粉。各种硅微粉的具体用途如下：
1、硅微粉，主要用途用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料及其它化工行业。
2、电工级硅微粉，主要用途用于普通电器件的绝缘浇注，高压电器的绝缘浇注，APG工艺注射料，环氧灌封料，高档陶瓷釉料等。
3、电子级硅微粉，主要用途主要用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。
4、熔融石英微粉，熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英经经高温熔炼，冷却后的非晶态SiO2，经多道工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。用于大规模及超大规模集成电路用塑封料，环氧浇注料，灌封料，及其它化工领域。
5、超细石英微粉，主要用途主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合剂，奎橡胶，精密铸造高级陶瓷。
6、纳米SiOx，纳米SiOx作为纳米材料中的重要一员，主要应用于电子封装材料、高分子复合材料、塑料、涂料、橡胶、颜料、陶瓷、胶粘剂、玻璃钢、药物载体、化妆品及抗菌材料等领域，已经成为传统产品的提档升级换代的新型材料。 是一种很微细小的尘埃，由于它具有高火山灰的特点与活性，同时也是新型的建筑材料。因为它的成本便宜，又有减水、增强、减少水泥的添加量等优良性能欲有混凝土外加剂的称号，广泛地使用的建筑、陶瓷、耐火材料、混凝土、水泥等行业企业中。 布袋除尘器除尘原理是指，含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来。
一、布袋除尘器的核心工作原理： 布袋除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，并传送到控制室，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。当差压变送器超过低限设定值时，差压变送器会发出信号指示分离器滤袋已损坏，应停机进行检修。
二、微硅粉布袋除尘器的原理： 布袋除尘器除尘原理指的是，含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；硅粉经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内，一般为120~150mmH2O。
