·微硅粉并不适用于所有场合。制定混凝土技术要求的人员必须仔细分析特定的使用场合，并确认使用微硅粉能够得到预期的结果。
·微硅粉必须使用在合适组成(配合比) 的混凝土中，应为低水胶比(w/ cm) 和含高效减水剂混凝土。早期的研究发现，采用微硅粉的混凝土配合比中，水胶比为0.6 或更高，不合理。
·微硅粉与其它辅助胶凝材料的组合使用正在增长。起初， 这些材料被看作是相互竞争的材料，但现在越来越广泛地认识到：最好的混凝土往往是组合使用这些材料的结果。
·单位体积混凝土的微硅粉用量在减少，特别是暴露在氯盐环境的混凝土。最初的桥面板混凝土含12 %～15 % 微硅粉(以水泥重量计)，然后的几年微硅粉掺量降低到8 % 左右。目前，如果与粉煤灰或磨细矿渣组合使用，则微硅粉掺量降低到5 % 左右。
·尚没有硅粉混凝土配合比设计和性能预测的经验方法， 但可以参考现有的指南和配合比实例。必须以工程实际使用材料进行试验室和现场试验，确定最终配合比。微硅粉掺加在混凝土中提高混凝土致密度，使其提高强度，提高抗渗、抗磨性能等功能。微硅粉的掺入方法：微硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用微硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为微硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg 微硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是微硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
（1）内掺：在加水量不变的前提下，1份微硅粉可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方体抗压强不变而提高混凝土其它性能。（2）外掺：水泥用量不变，掺加微硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入微硅粉时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。微硅粉必须与减水剂联合使用：建议复掺粉煤灰改善其施工性。用微硅粉配制混凝土时，一般与凝胶材料的重量比为这些定义反映丁人们对混凝土各种质量方面的要求和愿望。许 多定义难以定量化。在所有科技名词的定义中，高性混凝土的定义 是最不严格．最为混乱．最难掌握的定义。
高性能混凝土应满足下面几个基本方面的要求。
(I)新拌混凝土的流动性高、粘聚性好、不离析、不分层、具有优 良的施工性能。
(2)硬化后的混凝土强度高。由于强度是混凝土最基本的使用 性能．强度低的普通混凝土不能认为是高性能混凝土。但这并不意 味着可以忽视普通混凝土应该具有的良好的施工性能和足够的耐久 性能。
(3)硬化后的馄凝土具有良好的体积稳定性，即收缩小、徐变低。
(4)耐久性高。 不能因为某种性能好．将满足了工程某种功能要求的混凝士称 为高性能混凝土，否则，高性能混凝土涵盖太广．也就失去了高性能混 凝土的意义。
如前所述，第(2)条要求和第(3)，(4)条要求是基本协同的，而 不是绝对排斥的，一般说来．强度越高，其收缩、徐变越小，各项耐久 性标越高。而第(1)条要求和第(2)条要求则是相互排斥的。强度 高要求水灰比低，用水量小；相反．流动性大则要求用水量太，水灰比 高。在普通混凝土的配合比设计中，主要的工作就是平衡这两种要 求，以达到既满足强度的要求．又满足流动性的需要。因此，要制成 满足上述(4)点要求的高性能混凝土。还必须要采用另外的先进技 术措施，并掺人高效减水剂及高效活性矿物掺料。
