微硅粉（硅灰）按纯度，密度，粒径的不同可以划分不同的类型，不同型号的微硅粉其性能、价格、用途也不尽相同。具体如下：
（一）按SiO2含量来分
1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制 烧失量（≤6%），用于混泥土及低档耐材。
2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。
3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对流动性有要求用于中高档耐材。
4、SiO2≥97%，典型值96%以上，有严格的杂质及 ph值要求，但不同客户侧重点不一致，用于高档耐材。
（二）按密度分
1、原状，100-170kg/m3易粘结，输送性差。
2、轻度加密，250-400kg/m3，基本无颗粒，输送性明显改善。但受气温影响不稳定。
3、半加密400-500kg/m3，开始出现大量松散颗粒，不易粘结，输送性较好。
4、高密度500-700kg/m3，基本以较硬颗粒为主（不同产品颗粒大小及紧密度不同），输送性优。 微硅粉增密工艺的研发为微硅粉的有效利用、方便包装和运输提供了保证。但由于微硅粉增密工艺开发时间较短, 故在目前实际使用过程中还存在
诸多不足, 结合微硅粉增密设备及其生产工艺, 增密处理后, 微硅粉密度可由耐上升为耐, 极大的方便了包装、运输和室外使用, 但该系统还存在着很多问题。
微硅粉增密设备
微硅粉增密设备由输灰装置、储灰装置、增密装置、输气系统和排气系统组成。
输灰装置
微硅粉增密设备开发使用初期, 微硅粉从除尘器储灰仓出口排出, 经刮板式输送机输送和提升, 将微硅粉运送到增密设备的贮灰仓中原青海民和铁合金厂使用, 输送量可通过计算得到。 袋装通常每袋重25kg，大袋装可达30-50kg。口袋一般采用纸质或塑料袋包装。目前，我国上海、唐山、太原等地的微硅粉粉大都用双层塑料袋包装，每袋重10-15kg。
为了提高微硅粉的运输效率，有些厂商采取了增密措施。如加拿大、美国、瑞典等有的工厂向微硅粉粉罐厂内加水拌成泥浆（水与微硅粉各50%）。挪威里列比厂制成的泥浆含微硅粉35%，并直接运往混凝土厂。采用这种方式运输成本较低，装卸不扬灰，劳动环境好；易于泵送、机械化程度高。
微硅粉成球的方法多用.传统的圆盘成球机，挪威、苏联、日本等国都有报导。用造纸废液、微硅粉酸钠、NaCl、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂，制成的球团直径为5-25mm，一般都作为微硅粉铁原料返炉。球团自身强度有的依靠粘结剂的粘结力，有的还需焙烧。
七十年代后期，斯堪的纳维亚的一家公司用高效碱水剂与微硅粉结合生产用于混凝土的珠状外加剂、以“Corrocem”命名的商品出现于市场。1982年后，珠状外加剂有了新的发展，挪威埃肯公司利用不同的碱水剂、高效碱水剂与微硅粉粘结成不同性能的珠状外加剂用于水泥、混凝大及其他矿物配料（包括低水泥浇注料等），具商品“EMSAC”命名供应市场。这种为加剂使用时极为方便，在遇水后即可溶化分解，可与同时掺入微硅粉、高效碱水剂起到了一样的效果。目前有些国家也开发了这种技术。珠状微硅粉的直径为0.5mm，其堆比重由原来散装微硅粉0.2t/m3增至0.6t/m3。这样能使包装运输费减少约60%。装卸效率提高，贮存空间和占地减少，还改善了劳动条件和环境。
近几年，冶金部建筑研究总院和上海一些单位对微硅粉的增密也作了不少的研究。冶金部建筑研究总院研制的复合增强密实剂于1987年通过了技术鉴定。这种外加剂适用于水泥砂浆和单纯凝土。
