微硅粉的包装、储存与运输
(1)、产品包装规格为：20kg/袋、900kg/袋。
(2)、产品应在干燥、避雨、遮阳的环境中存放。产品遇水结块活性损失。禁止在阳光下长时间暴晒，以免包装袋风化，产品外洒。
(3)、本产品不属危险品，运输可按《非危险品规则》办理。
(4)、我公司可根据您对微硅粉以及加密微硅粉采购数量的大小，采用不同的发货方式或协商解决!保证硅粉安全、准时到达您指定的地点。(注：微硅粉即硅灰)
【微硅粉掺加方法】
(2)、微硅粉混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。
微硅粉加入方式有两种程序： ①投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。
【微硅粉施工方法】
微硅粉混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好地组织与振捣密实很有必要。硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意;同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难
【微硅粉使用方法】
(1)、微硅粉掺量：一般为胶凝材料量的5～10%。
微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺：
①内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3～5份水泥(重量)并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
②外掺：水泥用量不变，掺加硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土中掺入硅粉时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。硅粉须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。1、微硅粉必须同高效减水剂结合使用：
在混凝土中掺入微硅粉，必须同时掺入高效减水剂，才能保障混凝土必需的流动性和硅粉对混凝土的增强作用。但应特别注意高效减水剂与混凝土中其它材料的适应性。因此，必须结合工程特点和拟用原材料的性质，通过试拌混凝土实验确定硅粉、外加剂和其它胶凝材料的掺量及相应的相对最佳混凝土配合比。另外，高效减水剂加入低水灰比的微硅粉混凝土，当微硅粉掺量较大或环境温度较高时，混凝土的坍落度损失会加快。因此，对运输距离较长或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，应控制微硅粉掺量或添加缓凝剂。
2、微硅粉的适宜掺量：
当微硅粉掺量显著增加时，微硅粉对混凝土的强度贡献率下降(也称效率指数下降)。有实验表明，当微硅粉取代水泥大于20%时，其效率指数显著降低;当大于30%时，混凝土的强度反而下降[13]，混凝土出现塑性开裂和早期收缩裂缝的风险加大，并且，当微硅粉掺量过高时，新拌混凝土变得非常黏稠，施工振实难度也增大。由于微硅粉产量有限，价格达2500~4000元儿微硅粉掺量加大，还会增加混凝土的成本。因此，在实际工程中，混凝土中硅粉掺量一般为5%—15%。硅灰是生产金属硅或硅铁合金时回收的副产品，不团聚，中空球状，活性好；具有良好的触变性和一定的凝聚性，使用时要加入一定量的分散剂。硅灰遇水后产生凝聚结合，形成羟基，经自然养护和干燥脱水后形成硅氧烷网状结构，从而发生硬化。
在不定型耐火浇注料中加入一定数量的硅灰，对于降低加水量、降低浇注料气孔率、提高其中温强度贡献很大。随着硅灰加入量的增加，浇注料流动性增强、气孔率降低、常温耐压强度增大，l 500℃×3h烧后强度增加。
由于硅灰粒度较细，充填到浇注料较大颗粒之间的间隙中，使大量的填隙水被释放出来形成游离水，从而使浇注料的流动性得到改善，气孔率降低，常温强度增加。
但其加入量过量时，由于其表面活性大，易形成絮凝结构，使浆体的屈服力和粘度上升，表现为对浇注料流动性的改善幅度不大，甚至使浇注料流动性变差。
同时，由于硅灰的主要成分是SiO2，且杂质含量较多，当其加入量过高时易降低浇注料的高温性能。通过试验物理指标可知，硅灰的加入量为5％是最为合适，但还要考虑一个季节性因素，夏季的加入量应该比冬季少约1.5％。
